第四章模压成型资料.pptx

;;目 录;模压成型是高分子材料成型加工技术中历史最悠久，也是最为重要的一种工艺。模压成型的主要设备－压机，可分为上压式和下压式。模具可分为溢式、不溢式以及半溢式。模塑料加工性能参数主要有流动性、固化速率、成型收缩率和压缩率等。模压成型的工艺流程通常由成型前的准备、成型、后处理三个阶段组成。成型前的准备包括预热和预压；热固性塑料模压成型过程包括加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段；而后处理包括模具清理、产物后烘和修边。 ;;模压成型的主要设备是压机，压机是通过模具对塑料施加压力，在某些场合下压机还可开启模具或顶出制品。压机有机械式和液压式，目前常用的是液压机。 液压机是应用帕斯卡定律进行工作的压力机械，由小柱塞泵、工作油缸、上压板和管路构成的一个密闭系统。小柱塞油泵给油施力F1，油液产生压力P，根据帕斯卡定律，P将等值地传递到活塞上，由于活塞面积比小柱塞面积大得多，故所产生的力F2很大，利用F2给加热模具加压而成型制品。 ; 图1 液压机的工作原理 1.小柱塞 2.活塞 3.上压板 4.模具 5.工作台 典型的液压机主要由机身（包括上、下横梁 及立柱）、活动横梁、顶出机构、工作油缸、 液压传动及电气控制系统等组成。 液压机的结构形式也很多，主要可分为上压 式液压机和下压式液压机。 ;如图2所示，压机的工作油缸置于压机的上方，油缸活塞由上向下移动，下模板是固定的。模具的阳模和阴模可以分别固定在上、下模板上，靠上模板的升降来实现对模具的启闭。由于油缸置于压机的上方，工作台是固定的，装料可在工作台上进行，操作方便，容易实现快速下行。上压式液压机应用较为广泛，我国生产塑料液压机基本是这种类型的。 ;如图3所示，压机的工作油缸置于压机的下方，油缸活塞推动活动横梁上升，实现对模具的加压。下压式液压机的重心较低，稳定性好，油缸置于机身下部，制品可避免漏油的污染。层压塑料一般采用下压式液压机。 ; 压机的主要参数是公称压力、柱塞直径、压板尺寸和工作行程。液压机的公称压力是表示压机压制能力的主要参数，一般用来表示压机的规格。公称压力p可按下式计算： 式中D－油压柱塞直径，cm； PL－压机能承受的最高压力，MPa。 模压制品的面积大小取决于压机的压板尺寸，安放的模具高度取决于压机的工作行程，这也决定了模压制品的最大厚度。 ;;溢式压缩模，又称为敞开式压缩模，结构如图4所示，是由阴模和阳模两部分组成。导合钉可以保证阴、阳模的准确闭合，推顶杆用来使制品脱模。但小型的溢式压缩模不一定有导合钉和推顶杆。在压制过程中，多余的塑料很容易顺着挤压边溢出，极易出现制品的水平飞边且很难去除。溢式压缩模结构简单，使用寿命长，操作容易，制造成本低，适合压制扁平盘状或碟状制品。此类模具适应性较好，一般可用于压制各种形状简单，厚度不大，对尺寸及强度方面要求不高的普通制品。对于薄壁或壁厚的均匀性有严格要求的、带片状或纤维填料的塑料制品不适合采用这类模具。因阴模较浅，也不宜压制收缩率很大的塑料。;溢式压缩模;使用溢式压缩模压制产品，每次加料量不必十分准确，但必须稍稍过量。多余的物料在模具闭合时，可从溢料缝溢出。溢料缝中积留的物料与模具内部的物料仍有连接，脱模后附在制品上成为毛边，后期必须去除。为避免溢料过多造成浪费，过量的物料不要超过制品重量的5 %。由于溢料关系，压制时闭模不能太慢，否则溢料多而形成较厚的毛边，去除毛边增加生产成本，制品外观也会受影响。闭模也不能太快，否则溅出的物料较多，模压压力部分损失在模具的支撑面上，制品密度下降，性能受损。再者，每次加料量可能存在差别，成批生产时，制品的厚度和强度很难保证完全一致。;半溢式压缩模，又称为半封闭式压缩模，兼具以上两类模具的结构特点。这类模具加料腔位于型腔上部，截面尺寸比型腔大，加料腔和型腔的交界处有环形挤压面。压制出的塑料制品密度和强度比溢式压模高，高度和尺寸容易得到保证。和溢式压缩模一样，使用寿命长。其加料腔截面的尺寸大使得塑料制品表面在顶出时不易被划伤。该类模具对加料量的控制也不必十分严格。;（1）有支承面。这种模具除装料室外，与溢式压缩模相似。由于具备装料室，该模具可适用于压缩率较大的塑料。压制时，当阳模伸入阴模，溢料只能从阳模上开设的溢料槽中溢出。所以，物料的外溢在这种模具中是受到一定限制的。这种模具的特点是制造成本高，压制时物料容易积留在支承面上，从而导致型腔内的物料不能得到足够的压力。;（2）无支承面。这种模具与不溢式压缩模很相似，所不同的是阴模在B段以上略向外倾斜，在阴、阳模之间形成一条溢料槽，多余物料可从溢料槽溢出。B段的长度一般为1.5～3.0 mm。压制时，当阳模伸入阴模而未达到B段之前，物料仍