有关棒线材飞剪控制常见问题分析.PDFVIP

《冶金自动4E))2007年增刊(S2) 有关棒线材飞剪控制常见问题分析 杨秀超1，祁风静1，陆龙华1，王全生2，李亚锋2，郭红叶2，张彦2，宋敏2 (1．江阴兴澄特种钢铁有限公司轧钢分厂，江苏江阴214400；2．北京金自天正智能控制股份有限公司) 【摘要]在棒线材生产线上，飞剪作为必备设备之一，对整个生产线的正常生产、产品的成材率影响甚大。本 文结合以往类似工程经验，针对某一现场飞剪控制出现的问题进行分析总结，给出解决方案，以期对他人起到 抛砖引玉的作用。 ． [关键词]棒线材；飞剪；倍尺；优化剪切 O前言 通常，一根钢坯要切成多只倍尺，当轧件头部 飞剪作为棒线材生产的必备设备，对整个生 抵达HMD3时，T400内部计时器开始计时，计时器 产线的正常生产、产品的成材率影响重大。但在 计时到的上升沿启动飞剪剪切动作，这样 现场调试或日后生产过程中，由于调试人员经验 1)第1根倍尺剪切计时时间tl-(￡+五热+ 不足或现场出现这样或那样的问题，直接影响到 ￡头一￡4一L剪)／哚 了正常生产或成材率。 2)第2根以后倍尺剪切计时时间‘2=(L+ 1基本数据 ￡热一匕一￡孵)／y末 现结合某一棒材生产线实际情况，给出基本 式中，￡翦为3号飞剪从停止位置到剪切点运行时 数据如下： 间段内轧件走过的距离，注意，根据成品规格及轧 (1)生产线按照粗轧6+中轧6+精轧6布 件速度不同而略有差异；￡头为第一根倍尺因轧件 置，共18机架；并在粗轧、中轧之后，分别设置1 头部轧制缺陷(开花、龟裂等)需要切去的长度； 号、2号飞剪，实现切头、切尾及事故碎断，在精轧 陕为末机架轧制速度；L为正常倍尺的设定长 机组后设置3号飞剪，实现倍尺剪切； 度；￡热为倍尺冷却后出现缩短现象而需要补偿的 (2)现场部分数据：3号飞剪至冷床入口：88 长度，按照热胀冷缩计算公式， m，冷床台面有效长度：108m； ￡热=L×(％一T1)Xe， m (3)最大倍尺长度：90m(9m定尺时)，84 式中，T0为操作温度，℃；Tl为环境温度，℃；e为 (12m定尺时)； 材料自身的膨胀系数，mm／℃。 (4)现场3台飞剪采用西门子公司T400工艺 从T400的控制程序来看，3号飞剪倍尺剪切 板控制。 启动的必要条件之一是HMD2、HMD3必须同时为 2 3号飞剪尾部优化控制功能 逻辑“1”。如果不进行倍尺的优化剪切，则会出现 3号飞剪周围相关设备及其数据见图l。 极端情况：当成品轧件最后一段尾巴尚在HMD2 的有效检测范围内，而恰巧已走过的轧件长度达 到设定的倍尺长度(即倍尺剪切计时器计时到)； 如此，飞剪正常启动剪