模具热处理变形及其控制方法的探讨.PDFVIP

维普资讯 36 冯玉昌：模具热处理变形及其控制方法的探讨 第8卷 第6期 模具热处理变形及其控制方法的探讨 冯玉 昌 (张家 口探矿机械总厂 河北张家 口 075026) 摘 要：模具在热处理中的变形可导致模具超差报废 ，因而探讨其变形规律在生产中具有重要意义。作者在实践 中总结出了热处理加工中产生的变形类型和特征，提出了减少和控制热处理变形的措施，并列举 了工作实 例。 关键词：热处理变形 组织应力 热应力 临界状态 1 概述 外部的力量而引起的。内部应力是因温度分布不均 模具热处理变形是热处理过程的主要缺陷之 或因组织转变而引起的。而外部的力主要是因自重 一 。 变形的原因是 由于热处理应力所造成的，影响 而导致 “下垂”。加热温度越高、保温时间越长，这种 因素较为复杂。在实践中我们体会到解决模具热处 因本身重量而引起的 “下垂”变形更易发生。工件加 理变形的方法具有很大的相对性。有些工艺措施明 热时，因机械加工或常温加工所产生的残余应力，将 显是解决体积变形的有效方法，但可能导致对时效 发生形状变化。即使是均匀加热，因钢的屈服点随 变形的不利；有些工艺参数的更动可能是减少翘 曲 温度上升而降低之故，此时只要有少许应力存在即 变形所必要的。但对体积变形可能有较坏的影响。 发生变形。因残余应力于外部周围较强。当温度上 因此，在选定减少模具热处理变形的措施时，我们必 升 自外部进行时，变形于外部周围特别显著。工件 须辩证地看问题。另外，解决热处理变形时还必须 在加热时由于加热不均和加热过程中组织变化将产 因件施策。可以说离开模具的具体结构形状及在生 生热应力和组织应力，这是造成变形的主要原因。 产中的变形倾向是无法找出良好对策的。 若工件在加热时、工件各部位同时、同样发生奥氏体 转变将不产生组织应力 ，因此，工件热处理慢慢加热 2 热处理变形的类型及特征 是必要的。 2．1 类型 淬火冷却不均、工件外表面与心部冷速不同，有 热处理变形有尺寸变化和形状变化两大类。尺 一 定的温差，都将产生热应力。淬火时发生马氏体 寸变化是因淬火时发生膨胀或收缩使尺寸改变。形 转变，体积膨胀，产生组织应力，这种热应力在组织 状变化即本身发生的形状改变，因应力而发生变形 ， 应力的重叠作用，将使变形更加复杂。而仍有部分 如弯曲、扭转等变形。在生产实践中，尺寸变化与形 残余应力存在。因此，对淬火钢件必须立即进行回 状变化常常重叠出现 。 火，以免导致放置变形。 (1)尺寸变化。是因热处理过程中组织发生变 2．2 特征 化而引起的膨胀、收缩的结果。淬火时组织转变为 从变形特征看，热应力所引起的变形，往往使钢 马氏体则膨胀，若残余奥氏体量多则变为收缩。冷 件趋向“腰鼓”形状，即直径变大、长度缩小，变形趋 处理时因残余奥氏体转变成马氏体又引起膨胀。马 于球形化。组织应力所引起的变形总的趋势是体积 氏体引起的体积膨胀随钢中碳含量增加而变大；其 膨胀，立方体形件，各面倾向于凹入变形，长的圆柱 尺寸变化量亦随着增大。淬火钢回火时马氏体发生 件，直径缩小、长度伸长；圆盘形件直径增大、厚度减 分解，而引起收缩；收缩量