浅析轧钢工艺的节能技术.PDFVIP

新兴产业与关键技术 浅析轧钢工艺的节能技术 张芯 鞍山强力重工有限公司 辽宁鞍 山 114042 摘要：轧钢生产耗能 占全国的能耗大，节能的潜力很大。推进轧钢技术进步是继续进行生产节能的关键。文中介绍了加热炉节能、连铸坯热送 热装、低温轧制与轧制工艺润滑、在线热处理等先进技术 ，并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上。 关键词：轧钢 节能 技术 轧钢节能将对轧钢生产产生深远的影响，轧钢新技术、新工 6．7X104kJ／t。陈冠军介绍了首钢热装热送技术的推广应用情况 艺、新设备的开发，都以节能为基础 ，节能与否是决定科研项 目的 及效果，结果表明采用一般热装热送工艺可以节能35％，采用直接 基本条件之一。目前，轧钢节能工作已将侧重点转向轧钢技术方 装送技术可以节能65％以上 ，减少加热炉燃料 ，提高加热炉产量 。 面。以改变各工序钢比系数为内容的结构调整，以降低各工序能耗 2．2薄板坯连铸连轧技术 为内容的直接节能，都是以技术进步为基础的。在技术和设备上达 采用薄板坯连铸连轧是钢铁工业近年来最重要的技术进步之 不到一定的水平 ，钢铁生产的结构调整就实现不了，能源消耗也降 一 。 标准扁钢坯是直接在热钢带机上轧制的，节约了处理和能源费 不下来。因此，推进轧钢技术进步是继续进行生产节能的关键。 用。预计节能量为标准冷装料能源费用的50％。 2．3低温轧制 与轧制工艺润滑技术 1、轧钢生产能耗现状 低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的重要节能措施。降 我国钢铁工业能耗约占全国总能耗的12％，而轧钢能耗约占 低加热炉出钢温度可以减少燃料消耗，但其变形抗力和轧制功率 全国钢铁工业总能耗的13％～20％。随着现代钢铁产品质量、品种 增加。近年来 ，许多轧制生产的实践经验 已经证明降低燃耗的节能 的升级，深加工层次的不断增长，轧钢工序能耗在不断增加。1999 效果更显著，当温度问1100V出锅时，降温节约的能耗达9．6％，且 年国际先进水平的热轧工序为47．82kgce／t，冷轧工序为80． 出锅温度降低则氧化铁皮量显著减小，低温轧制在燃料消耗和氧 281~gce／t，中国钢铁的轧钢工序无论是冷轧还是热轧与国际先进 化铁量的降低上所获得的效益，完全能抵消并超过提高轧制功率 轧钢工序相比，工序能耗均有一定差距。若考虑两者的差异并取我 所增加的成本。对许多轧机而言，采用工艺润滑技术能降低轧制的 国轧钢工序与国外相同的水平，则可比能耗要 比先进产钢国高达 能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。钢的热轧温度一般在800~C～ 17．2％，即112kgce／t钢。其中由于装备、技术和管理落后 ，折合每 1250V，在变形区轧辊表面的温度可达450V～550V ，因此 ，需 吨钢高出国外能耗40．4kgce。因为轧钢加热炉是轧钢系统的主要 要用大量的水冷却轧辊。通过实验可以发现 ，采用热轧工艺润滑， 耗能设备 ，占轧钢能耗 的60％～70％，轧钢节能的潜力很大。 由于轧制力的降低 ，轧制动力的消耗约下降8％。 2、轧钢生产节能技术 2．4在线热处理技 术 近年来，在线热处理技术受到普遍重视，这是因为在线热处理 2．1加热炉