表面粗糙度义.docVIP

表面粗糙度 表面粗糙度主要由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切削分离时金属层的塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因形成。 表面粗糙度与形状误差（宏观的误差）和表面波度不同。通常波距λ＜1mm的属于表面粗糙度，λ在1~10mm的属于表面波度，λ＞10mm的属于形状误差。 1表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.摩擦和磨损方面 表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力就越大，零件配合面的磨损就会加剧。 2.配合性质方面 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合，粗糙的部分会因峰尖很快磨损而使间隙逐渐加大；对过盈配合，则因装配表面的峰顶被挤平，而使得实际过盈量减少，影响连接强度。 3.疲劳强度方面 表面越粗糙，一般表面微观不平的凹痕就越深，交变应力作用下的应力集中就越严重，易造成零件抗疲劳强度的降低，导致零件失效。 4.耐腐蚀性方面 粗糙的部门，腐蚀性气体或液体易于通过表面微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。 5.接触刚度方面 表面越粗糙，表面间接触面积越小，单位面积受力越大，表面峰顶处的局部塑形变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和平稳性。 2 表面粗糙度的评定 国家标准规定，高度特征参数是基本评定参数（又称主参数），而间距和形状特征参数是附加评定参数。 高度特征参数系列如下两表。 3 表面粗糙度参数及其参数值的选用 3.1表面粗糙度参数的选择 在表面粗糙度的三类特性评定参数中，最