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《现代设计法》讲义第五章课件
第五章 面向“X”的设计(DFX);第一节 概述;面向“X”的设计与并行工程的区别
面向“X”的设计强调在设计过程中考虑“X”的因素,但不强调“X”方面的专家和设计人员共同工作。
面向“X”的设计只强调单个的“X”因素。很难得到整体最优化设计。并行工程强调各阶段的专家共同工作,可以随时将意见反馈给设计者。;;第二节 面向制造的设计;2 .1面向制造的设计思想、原理;;2.2 面向制造的设计方法概述;即DFM方法主要包括五部分:
估计制造成本
降低部件成本
降低装配成本
降低辅助生产成本
考虑DFM决策对其他因素的影响;2.3估计制造成本;制造成本的构成;;;;2.4 减少部件成本;2 .5 减少装配成本;;;降低系统的复杂性:
系统的复杂性随着输入、输出和转换过程的增多而增加,系统的复杂性是由产品设计带来的,可以通过改变设计方案的复杂性来降低系统的复杂性。
错误预防:
DFM的一个重要方面就是预测系统可能发生的错误并在开发过程中采取适当的措施。;2.7面向制造的设计决策对其他方面的影响;;面向拆卸的设计及其特点
面向拆卸的设计准则
产品拆卸信息描述
面向拆卸的设计评价
;3.1面向拆卸的设计和特点
废弃产品的零部件经过维修和废弃产品的材料经过一定的再生技术都可以被再利用,这就要求这些产品便于拆卸,面向拆卸设计(DFD:Design For Dsiassembly)的设计思维和方法应运而生。;3.1面向拆卸的设计和特点;面向拆卸的设计与传统设计相比的优点:;3.2面向拆卸的设计准则;;;3.3产品拆卸信息描述;拆卸信息的描述方法:;3.4 面向拆卸的设计评价;第四节 面向回收的设计;面向回收的设计与传统的设计的比较;4.2面向回收设计的特点;4.3面向回收的设计的主要内容;
`产品生产时,在零件上模压出材料代号或用不同一颜色表明材料的可回收性或注明专门的分类编码代号。
在材料零件上作出条形码标志,具有条形码的塑料零件可采用激光扫描仪会机器人进行分类。
在材料回收过程中,人们往往需要识别出材料添加剂的比例和种类,同时要求材料识别技术成本低,易操作,能用于不同材料的识别,并能适应工厂车间的工作环境
回收工艺及方法
回收的经济性
零件材料能否有效回收的决定性因素
回收的零件的结构工艺性
;4.4 面向回收的设计准则;面向回收的设计准则;第五节 面向质量的设计;5.2 面向质量的设计的基本概念;质量产生过程模型;5.3面向质量设计的实现策略和方法;DFQ过程模型;DFQ的方法和工具;稳健设计法:运用正交表来安排试验方案,通过误差因素模拟各种干扰,并以信噪比(SN)作为质量评价体系,同时引入灵敏度分析,来寻求最佳的即稳健性好的参数组合。
响应模型法:应用统计学模型通过对设定的设计参数名义值及其误差大小对功能值表的影响,以及产品质量指标的精确分析来选定设计方案。
原理设计方法:指出并证明了要控制产品质量,设计必须满足独立原理,者即寻求可行方案的依据。信息原理用来在设计可行域内寻求最优解,并可推导出几条原理和准则以指导设计,在设计早期阶段控制质量。;;(3)评价决策方法和工具;;5.4 面向质量设计的关键技术;设计模型的建立
设计人员的主要任务之一是确定设计变量。这需要借助于一定的数学模型或实验模型。数学模型中目标函数及约束条件的建立,实验模型中实验涵盖范围、实验次数等的确定对设计质量有着重大影响。特别是设计的早期阶段,如何利用有限的定量信息及??糊的、尚不具体的定性信息,依据顾客需求、设计原理、物理关系等建立求解模型。
产品设计质量的评价模型的建立与评价方
法的研究
产品设计质量的评价涉及到很多因素,各因素重要程度也不同,有些指标是定量的,有些是定性的,甚至是模糊的。而且,质量的概念又是动态的、相对的。这就有待于研究建立合理的评价模型,采用先进的评价方法,依据既定目标对设计的每一阶段进行正确合理的评价,从而作出决策。
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