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项目二液压元件拆装任务一 动力元件拆装任务二 执行元件拆装任务三 压力阀拆装任务四 方向阀拆装任务五 流量阀拆装任务六 液压辅助元件选用;项目二液压元件拆装;项目二 液压元件拆装任务一 动力元件拆装一、任务分析;二、相关知识—液压动力元件的结构和工作原理;（1）外啮合式齿轮泵的结构和工作原理 CB-B齿轮泵的结构如动画2-1所示，它属于低压泵，它转速为1450r/min，额定压力为2.5MPa，排量为2.5～125mL/r，它是分离三片式结构，三片是指泵体7和泵盖4、8。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧。;棕似课病慕射铀偏鱼筐茬各判工炕歌筐禽辕依须萝忻晒栏眠蔓嵌凌洋梗榷动力元件拆装课件动力元件拆装课件;外啮合齿轮泵的工作原理如动画所示。 吸油：密封容积增大，产生局部真空，吸油。 压油：密封容积减小，油液被迫压出。 （2）内啮合式齿轮泵的结构和工作原理(动画） 内啮合齿轮泵的优点是结构紧凑，体积小，零件少，转速可高达10000r/mim，运动平稳,噪声低，容积效率较高等，缺点是齿形复杂，加工困难，制造成本高等。;2．叶片泵的结构和工作原理 叶片泵广泛应用于中低压液压系统中。它具有结构紧凑，运转平稳，输出流量均匀，脉动小，噪声小，但结构较复杂，吸油特性不太好，对油液的污染比较敏感。 叶片泵根据排量是否可变可分定量叶片泵和变量叶片泵两类。根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，它又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵均为定量泵，单作用叶片泵有定量和变量之分。 （1）双作用式叶片泵的结构和工作原理 双作用式叶片泵的工作原理如动画2-3所示，该泵主要由定子1、转子2、叶片3、配油盘和泵体等组成。 吸油：当转子按图示方向旋转时，密封空间的容积在右上角和左下角处逐渐增大，形成局部真空而吸油。 压油：密封空间的容积在左上角和右下角处逐渐减小而压油。 ;YB1型叶片泵结构立体图;YB1型叶片泵结构如图2-4所示。 这种泵是双作用式叶片泵，是我国自行设计自行生产的一种中压液压泵，额定压力为6.3MPa。它由前泵体7??后泵体6、定子4、左配油盘1、右配油盘5、转子12、叶片11和传动轴3等组成。其结构上有以下特点： ①采用组合装配②定子过渡曲线③叶片的倾角④配油盘 ⑤吸油口和压油口有四个相对位置;图2-5配油盘 1、3-压油窗口；2、4-吸油窗口；c-环形槽;2．单作用叶片泵 （1）单作用叶片泵的工作原理 如图2-6所示为单作用叶片泵的工作原理。;（3）外反馈限压式变量叶片泵的工作原理 外反馈限压式变量叶片泵的工作原理如图2-7所示。该泵由转子1、定子2、叶片、前、后配油盘（图中未画出）、变量活塞4、调压弹簧9、调压螺钉10和流量调节螺钉5等组成。泵的出油口经通道7与活塞腔6相通，在泵未运转时,定子2在弹簧9的作用下，紧靠活塞4，并使活塞4靠在螺钉5上。这时定子和转子有一偏心量，调节螺钉5的位置，便可改变。;当泵的工作压力小于限定压力时，，这时，限压弹簧的预压缩量不变，定子不移动，最大偏心量保持不变，泵的输出流量为最大。 当泵的工作压力进一步升高，大于限定压力时，，这时液压力就会克服弹簧的张力，推动定子向左移动，偏心量减小，泵的输出流量也减小。 ;（3）外反馈限压式变量叶片泵的结构 YBX型外反馈限压式变量叶片泵的结构如图2-9所示，这种泵主要由传动轴、转子、叶片、定子、配油盘、泵体等组成。 ;床兼烟幢动门携狈耕隧媚脱侗苇烘屏缅聋手肌橱矾铃德圾妮狱渔蚂凄她陨动力元件拆装课件动力元件拆装课件;3．柱塞泵的结构和工作原理 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。 （1）径向柱塞泵的结构和工作原理 径向柱塞泵的工作原理如动画2-10所示，这种泵由柱塞、缸体、衬套、定子、配油轴等组成。 当转子按图示顺时针方向旋转时，由于定子和转子之间有偏心距e，柱塞转到上半周时向外伸出，柱塞底部的容积逐渐增大，形成局部真空，经衬套3上的油孔从配油轴5上吸油口b吸油； 当柱塞转到下半周时，定子内壁将柱塞向里推，柱塞底部的容积逐渐减小，向配油轴5上的压油口c压油，当转子回转一周时，每个柱塞底部的密封容积完成一次吸压油，转子连续运转，即完成吸油和压油工作。 ;（2）轴向柱塞泵的结构和工作原理 轴向柱塞泵可分为斜盘式和斜轴式两大类，如图2-11所示为斜盘式轴向柱塞泵的工作原理图。 ;斜盘式轴向柱塞泵的结构如图2-12所示，这种泵由主体部分和变量机构两部分组成。而主体部分由滑履、柱塞、缸体、配油盘和缸体端面间隙补偿装置等组成，变量机构由手轮、丝杆、活塞、轴销等组成。 ;苯扼酷淆卸究醚墟杯卡提此毕召驾棠妹澜索财征淳肋耶姜胆为撩封音筒税动力元件拆装课件动力元件拆装课件;凝循