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焙烧工艺学青年进修学院讲义;焙烧工艺学主要内容;第一章 焙烧工艺概述;第一节 焙烧机理;2 焙烧的机理： 炭素生产用的黏结剂一般为煤沥青，是一种由多种多环和杂环芳香族化合物及少量高分子物质组成的混合物。生制品中的骨料已经过1300℃左右的高温煅烧，所以焙烧的过程主要就是黏结剂煤沥青焦化形成沥青焦的过程。 ;二、焙烧目的 焙烧的主要目的是使黏结剂成为沥青焦，把骨料颗粒结成一个整体，获得最大的残炭量，使制品具有良好的物理化学性能。具体物理化学性能主要有以下几个方面： ;1、排除挥发分 2、降低比电阻，提高导电性能 3、固定几何形状 4、黏结剂焦化 5、提高各项物理化学性能 6、焙烧过程中制品理化指标的变化（如下表） ;加热温度 ℃;三、焙烧过程的四个不同阶段 1、低温预热阶段 明火温度350℃时，制品温度在200℃左右，黏结剂软化，制品成塑性状态，这段的升温速度要快一些。 2、挥发分大量排除，黏结剂焦化阶段 明火温度在350℃—800℃之间，制品本身温度在200℃—700℃之间，黏结剂开始分解，挥发分大量排除。450℃—500℃时黏结剂焦化成沥青焦。此阶段必须均匀缓慢的升温。;3、高温烧结阶段 明火温度达到800℃—1200℃，制品本身温度达到700℃以上，黏结焦化过程基本结束。此阶段升温速度可以适当加快一些，当达到最高温度后保温15—20小时，这是为了缩小焙烧炉内水平和垂直方向的温差。 4、冷却阶段 冷却过程温度下降太快，会引起产品内外收缩不均产生裂纹废品，也会对焙烧炉炉体带来不利影响，因此，冷却降温速度控制在50℃/h为宜，到800℃以下可使其自然冷却，一般到400℃以下方可出炉。;第二节 焙烧曲线;二、常用焙烧曲线;温升阶段;表1-2-2带盖环式焙烧炉360小时9室运行焙烧曲线 ;表1-2-3 车底式炉一次焙烧曲线举例;表1-2-4 车底式炉二次焙烧曲线举例;三、带盖环式焙烧炉曲线变更; 假如400小时/8室运转曲线已上盖至1#炉，第二与第一炉室的上盖间隔计算方法如下： 两个曲线上盖间隔差：（400÷8）-（360÷8）=5h 在360小时/8室运转上2#盖时间间隔再加上第二至第五炉室这4个炉室的时间差即为上2#炉室与1#炉室的时间差： （360÷8）+4×［（400÷8）-（360÷8）］=65h 上3# 、4#、5#炉室盖的时间间隔为：360÷8=45h 6#炉改为320小时/8室运转，6# 与5#炉室上盖时间差： （320÷8）+4×［（360÷8）-（320÷8）］=60h 从此改为320小时/8室运转。 ; 例如由320小时/8室运转改为400小时/8室运转，这两个曲线差80小时，若直接由320小时/8室运转改为400小时/8室运转，长曲线相对短曲线拖后上盖，在实际生产中易出现废气温度过高现象，会导致烟道着火并危及电除尘装置；另外，即使采用320小时/8室温度走下限，400小时/8室温度走上限的方法，调温工不易调整，所以实际生产中一般也采用过渡曲线的方法，即用360小时/8室运转曲线过渡的方法。 例如1#盖是320小时/8室已上完的盖，从2#炉盖采用360小时/8室运转曲线，即1#与 2#炉上盖时间间隔为45小时，上至4#盖时过渡完，从5#盖开始运转400小时/8室运转曲线，即 5#盖与 4#炉上盖时间间隔为50小时，5#以后就是运转400小时/8室运转曲线。; 环式焙烧炉在春季入夏，为了改善装、出炉操作条件，采用将系统的炉室运转数减少的办法。如26个炉室的环式焙烧炉，其322小时/7室运转改为324小时/6室运转，曲线长短基本未变，只是上盖时间改变，就是将原来每46小时上一个盖改为每54小时上一个盖，即相对原上盖时间拖后8小时，具体方法如下： ;（1）322小时/7室运转改为324小时/6室运转。 例如322小时/7室运转已上1#盖，上2#盖时应改为324小时/6室运转，即2#与1#上盖时间间隔为54小时，1#炉及其以前炉室按原曲线升温，2#炉以后再上盖炉室按320小时/6室运转新曲线升温，当5#炉室上完盖后，可从5#炉（本系统中的低温炉室）向25#炉（本系统中的高温炉室）按324/6室曲线的温度任务推算，25#、26#保温等待1#炉以后的炉室温度符合新曲线要求，这样就改变完毕。 ;（2）由324小时/6运转改为322小时/7室运转。 例如324小时/6室运转已上1#盖，上2#盖改为322小时/7室运转，上5#盖后用322小时/7室运转曲线从5#炉推至25#炉，此时