铸造用模样EPS板材.DOC

ICS点击此处添加ICS号 J 31 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T XXXXX—XXXX 消失模（实型）铸造用模样EPS板材 EPS plate- a pattern material for lost foam casting and full mold casting 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 消失模（实型）铸造用模样EPS板材 范围 本标准规定了消失模（实型）铸造用模样EPS板材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有封闭结构的消失模（实型）铸造用模样EPS板材。以下简称“模样板材”。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2918—1998　塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6342　泡沫塑料与橡胶　线性尺寸的测定 GB/T 6343　泡沫塑料及橡胶　表现密度的测定 GB/T 6670　软质泡沫聚合材料　落球法回弹性能的测定 GB/T 8810　硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T 8811　硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 8813　硬质泡沫塑料压缩性能的测定 2 000×1 000×500 铸铁、铸钢、大型铸件 E-S 0.4～0.7 17～19 普通料 E-501 0.3～0.6 18～20 有色金属 珠粒的含水量不大于1.0％。 珠粒的筛折效果不小于90％。 模样板材的规格尺寸和允许偏差 规格尺寸由供需双方商定，允许偏差应符合表2的规定。 模样板材的规格尺寸和允许偏差 单位：mm 长度 宽度 允许偏差 厚度 允许偏差 对角线 允许偏差 ＜1 000 ±3.0 ＜50 ±1.5 ＜1 000 ±3.0 1 000～2 000 ±5.0 50～100 ±2.0 1 000～2 000 ±5.0 ＞2 000～4 000 ±7.0 ＞100～500 ±3.0 ＞2 000～4 000 ±8.0 外观质量 表面质量 模样板材的表面质量好与差，直接影响到铸件的表面质量。模样板材表面的珠粒形成的网状痕迹，在100×60 mm面积内，按网状痕迹大小、深度分为3级（见图1）。 1级：表面平整。表面有细小的网状纹络，纹络痕迹深度0.2 mm（见图1a）。 2级：表面网状纹粗大，且均匀分布的网状纹，纹络痕迹深度0.5 mm（见图1b） 3级：表面有明显凹坑。凹坑直径Φ2 mm、深度1 mm，纹络痕迹深度1 mm（见图1c） a）1级 b）2级 c）3级 表面质量 融合度 模样板材掰开后，用3倍的放大镜观察断面，在100 mm×60 mm面积内，检查珠粒之间的融合状态。融合度对铸件质量的影响很大。EPS珠粒过大或粒度不均匀，模样板材表面也将不光洁和不平整，导致铸件表面不光洁欠美观。融合度差，使模样板材的回弹性能差、数控加工表面不光洁，有掉珠现象。 a）1级 b）2级 c）3级 融合度 模样板材切片后的质量 用电热丝将模样板材切成0.5 mm厚度的切片，在100 mm×60 mm面积内，在灯光上检测可看到透亮的小气孔。切片检测模样板材的质量，可间接判定融合度的高低。 切片状态 杂质 无明显油渍、污染、灰分和其他杂质。 色泽均匀 工艺板应掺有带颜色的颗粒，以示区别。 实型铸造所需要的特殊技术要求 模样板材的发气量 1级：模样板材的发气量应在105～135g。 2级：模样板材的发气量应在135～165g。 3级：模样板材的发气量应在165g以上。 3.4.2 模样板材的残留物（1 000） 按GB 8811标准执行。温度70±2）℃，时间48 h，试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm，试样数量3个。 _________________________________ JB/T XXXXX—XXXX 1 优等品： 优等品： 优等品：