2 机床设计(概述、机床总体设计2-1)课件.ppt

机械制造装备设计 Ⅰ;讲授内容 ;2.1 概述 2.2 金属切削机床总体设计 2.3 机床主传动系统设计 2.4 机床进给传动系统设计 2.5 机床主轴部件设计 2.6 机床支承件设计 2.7 机床导轨设计 2.8 机床刀架和自动换刀装置设计 2.9 机床控制系统设计 ;2.1.1 机床设计应满足的基本要求 2.1.2 机床设计方法 2.1.3 机床设计步骤 ;机床工艺范围 机床精度和精度保持性 机床生产率 自动化程度 机床宜人性 机床成本 柔性 机床性能指标;（一）工艺范围（用途） 与生产模式有关 　机床适应不同生产要求的能力----机床的加工功能。 包括： 加工方法； 工件类型；材料、毛坯种类； 加工表面形状、尺寸范围。 　;（二）机床精度;（1）几何精度：最终影响机床工作精度的那些零部件的精度。 包括: 尺寸、形状和相互位置精度（直线度、平面度、垂直度、 平行度），是机床在静止或低速运动条件下进行测量——在空 载条件下的精度。由机床制造和装配精度决定。 （2）运动精度：机床主要部件在工作状态速度下无负载运转 时 的精度。 ; （3）传动精度：机床内联系传动链两端件之间相对运动的准确性（均匀性和协调性）。由传动系统的设计、传动件的精度和调整准确度决定。 （4）定位精度：机床有关部件在直线坐标和回转 坐标中定位的准确性，即实际位置与要求位置之间误差大小。 影响因素：机床构件和进给控制系统的精度、刚度以及其动态特性，机床测量系统的精度。 ; （5）重复定位精度：机床运动部件在相同条件下，用相同的方法重复定位时，位置的一致程度。 影响因素：影响定位精度因素、传动机构的 反向间隙。;（7）精度保持性： 机床在工作中能长期保持其原始精度的能力（在 规定工作时间内，保持机床所要求的精度）。 影响因素： 磨损。影响磨损的因素十分复杂，如结构设计、 工艺、材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。 ;　（三）机床生产率 　单位时间内机床所能加工的工件数量。 根据生产纲领决定： ;（四）自动化 实现机床自动化加工特点 ↓人工干预，↑加工质量； ↓工人劳动强度，改善劳动条件； ↓辅助时间，↑生产率。 ;机床自动化系数：表示机床的自动化程度。 t自：一个工作循环中由机床自动进行工作的时间； t循：完成一个工作循环的总时间。; 　　大批大量生产自动化——自动化单机（自动机床、组合机床或经改造的通用机床）和它们组成的自动生产线。 　　　单件小批量生产自动化——在数控机床和加工中心的基础上＋计算机控制的物料输送和装卸装备（FMC—柔性制造单元；FMS—柔性制造系统）。; （五）机床宜人性 　为操作者提供舒适、安全、方便、省力等劳动条 　件的程度。 （1）布局的合理性—便于操作；造型美观、色彩 悦目——使操作者有舒适感、轻松感。 （2）操作的安全性（人身、设备）—误动作防止 措施、过载保护、极限位置保护、有关动作联锁、 切屑防护等。 （3）符合绿色工程要求—低噪声，低污染、无泄 露、清洁卫生。;　（六）机床成本 机床产品成本：指寿命周期成本，包括制造成本和使用成本，是评价机床产品的重要指标。机床成本的在设计阶段已经确定。 　①金属消耗小； 　②零件数量要少； 　③工艺性好(加工、毛坯、装配)：产品结构模块化、品种系列化、提高零部件通用化和标准化水平。 ; （七）柔性——适应加工对象变化的能力。 　1．结构柔性化(时间柔性) 在不同时期，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件便可改变机床功能。 结构设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术。 2．功能柔性化(空间柔性) 在同一时期内，只需进行少量的调整或修改软件，机床能够适应多品种的加工。 一台机床具有多种功能，相当于布置了多台不同功能 机床。 ; （八）机床性能指标 1．传动效率：衡量机床能否有效利用电动机输 出功率的能力，即 P —机床输出功率； PE —电动机输出功率； P0 —机床空运转功率。;2．刚度（静刚度）：机床整机或零部件在静载荷 作用下抵抗弹性变形的能力，即 K—机床刚度； F—作用在机床上的载荷； Y—在静载荷作用下，机床或主要零部件的变形。; 静载荷：不随时间变化或变化极为缓慢的力。 整机刚度：整台机床在静载荷作用下，