基于PLC的啤酒发酵自动控制系统设计论文.doc

基于PLC的啤酒发酵自动控制系统设计毕业论文 目录 第一章 绪论 1 第二章 啤酒发酵过程简介 2 第一节 啤酒发酵设备 2 第二节 啤酒发酵工艺曲线 3 第三章 啤酒发酵自控系统PLC选型和配置 5 第四章 啤酒发酵自控系统PLC程序设计 7 第一节 编程软件的介绍 7 第二节 温度设定值的计算 9 第三节 PID回路计算 11 第四节 电磁阀控制 13 结论 14 致谢 15 参考文献 16 附录 17 第一章 绪论 啤酒是一种低浓度的饮料，也是富含营养价值的食品，每100g中仅有酒精3—5g，一般不超过8g。它有特殊的酒精花清香味和适口的苦味，并有较高的营养成分即有较高的发热量。 啤酒是世界上产量及消费最大的一种酒，世界啤酒的未来充满希望洲啤酒市场美国啤酒市场人均消费量增长消费量增长显著啤酒生产过程中发酵是一道关键工序，除生产工艺水平外，生产工序控制指标的好坏将直接影响啤酒的质量。使啤酒生产集控制与数据管理于一身，能够适应当前现代化生产的需要 四、发酵温度控制机制： （1）自动升温阶段，姜汁满罐酵母自然升温，要控制温度，否则会导致啤酒质量下降。 （2）主发酵和双乙酰还原阶段 ，酵母大量繁殖产生较多热量，当酵母进行无氧呼吸，使罐内中，下部酒液浓度不同，要保持强烈的发酵并均衡的酒液状态，要控制不同部分的温度。 （3）降温保温，还原双乙酰后转入降温阶段，将酒均为冷却与贮酒温度。酒在不同温度选会形成对流的作用。酒液密度温度在直接冷却3℃，要以上带和中带控温为主。3℃保温稳定酒液流态。3℃以下控制罐下部为主控温，打破温度梯度，满足控制温度效果。 （4）啤酒发酵罐结构示意图: 图2.1 发酵罐结构示意图 第二节 啤酒发酵工艺曲线 一、啤酒的合口和实际要求不同，啤酒发酵工艺曲线也不同，严格按照工艺曲线控制温度和压力才能保证啤酒质量。啤酒发酵工艺曲线如下： 图2.2发酵工艺曲线图 T0-麦汁进罐温度，t1-第一升温时间段，自然升温，t2-第一恒温时间段，t3-第二升温时间段，自然升温，主发酵保温，t4-第二恒温时间段，双乙酰含量，主发酵降温，t5-第一降温时间段，后发酵保温，t6-第二恒温时间段，后发酵降温，t7-第二降温时间段 二、各个阶段进行简单地介绍：麦汁进料由糖化阶段产生的麦汁原料由糖化罐进入发酵罐中。自然升温酵母的加入，酵母菌逐渐开始生长和繁殖。产生大量的二氧化碳和热量，使原料的温度逐渐上升。自然升温发酵产生一种学名叫双乙酰的化学物质。这个过程需要将除去，增加啤酒的品质。降温过程其实属于啤酒发酵的后续过程，其作用是将发酵过程中加入的酵母菌进行沉淀、排出低温储酒发酵完成的原料继续储存在发酵罐已经发酵完成的原料继续储存在发酵罐等待过滤、稀释、杀菌等过程的进行  第三章 啤酒发酵自控系统PLC选型和配置 图3.1 组成示意图据啤酒发酵的工艺流程和需要，PLC的选型需要满足以下条件： 有简单回路控制算法。 有模拟量的采集、处理过程及开关量的输入/输出功能。 有温度显示和用外部按键随时改变内部参数PLC集三电于一体，PLC网络具有优良的性能价格比和PLC具有高可靠性等等，使得PLC在工厂中倍受欢迎，用量高居首位，成为现代工业自动化的支柱。因此，可编程控制器啤酒发酵过程自动控制系统，可完成啤酒发酵过程控制功能，完成与上位机的通讯，实现啤酒发酵过程的远程监控西门子S7-200系列PLC，S7-200系列的PLC具有体积小，运行速度高，功能强等特点。 S7-200PLC机械结构特性体积小，重量轻，结构紧凑，可用接线端子排接线，而且接线端子前带有面板保护，PLC上设计有标准的DIN导轨安装机构和安装孔，可以垂直或水平方向安装。 免维护性。S7200CPU中配有EPROM，可以永久保护用户程序和一些重要参数。它还安装有大容量电容，可以长时间存储数据而不需要后备电池。 PLC内有24∨直流传感器或负载驱动电源，输出电流可达180mA或24mA灵活中断输入。 为了适合不同场合使用，每种CPU又都有3种不同的类型可供选择 灵活中断输入。S7-200cpu可以以极快的速度来响应中断请求信号的上升沿或下降沿 PLC内配有高速计数器。CPU212有一个2KHZ的加/减计数器，而CPU214-CPU216有两个独立的7KHZ的高速计数器，他们可用软件或硬件复位。便于扩展，为系统备有专用的扩展模块（EN），可方便地进行输入，输出及模拟量扩展。啤酒发酵自控系统PLC程序编程软件的介绍 指令系统 可编程序控制器中所有指令的集合，就称它为指令系统。指令系统是表征PLC性能的重要指标，他的格式与功能硬件紧密联系，而且直接影响程序的编制，从而影响机器系统的应用范围。 S7-200 系列PLC主机中有两类基本指令集：SIMATIC 指令集和IEC