天燃气高压管道焊接技术.PDF

圜 幽J 天燃气高压管道焊接技术 常州工程职业技术学院机械系 (江苏 213164) 史维琴 随着我国能源工业的发展和能源结构的调整，长输 剂。其特点如下： 管道成为远距离油气、燃气输送的主要方式，管道工程 (1)质量好 半 自动焊可降低焊缝中的氢含量。同 建设也得到迅猛发展。管道焊接技术是施工中必须确保 时，半自动焊热输入高，焊缝冷却速度慢，有助于氢的 的关键技术，不仅直接关系到工程的焊接质量 、施工效 溢出并减少和防止出现冷裂纹。 率和生产成本，而且对管线运行期间的安全可靠性和经 (2)效率高 药芯焊丝把断续的焊接过程变为连续 济效益都有着重要影响。 的生产方式。半自动焊熔敷量大，比手工焊焊道少，熔 因此 ，开展管道工程的焊接技术研究，提高焊接技 化速度比纤维素焊条 向下立焊提高 15％～20％。焊渣 术水平，是工程优质、高效施工的必然要求。目前，天 薄，脱渣容易，减少了层问清渣时间。 燃气管道采用的主要焊接方法有：焊条电弧向下立焊、 (3)综合成本低 半自动焊接设备具有通用性，可 半自动自保护焊、srrr技术 C0：气体保护半 自动向下立 用于半自动焊，也可用于手弧焊或其他焊接方法；药芯 焊技术和全 自动气体保护向下立焊技术等。本文主要介 焊丝有效利用率高，焊接坡 口小，既节省填充金属使用 绍了焊条电弧向下立焊、半 自动自保护焊的复合焊接工 量，又提高了焊接速度 ，综合成本只有手弧焊的一半。 艺，以及在管道材 料为 LJ360、直径 508mm、壁厚 (4)全位置成形好 、环境适应能力强、焊工易于掌 10．3mm的天燃气高压管道焊接中的应用。 握 此外，无需外加保护气体，而是通过 自身的化学反 一 、 焊接工艺 应达到脱氧、去氢和去氮的目的，提高了抗风效果，特 别适用于野外作业。 1．焊条电弧向下立焊 焊条电弧向下立焊是从管道顶部引弧，自上而下进 3．选择焊接设备 行管道全位置焊接的操作技术。在焊接过程中采用大电 焊条电弧向下立焊焊接设备采用时代zx7—400B直 流、多层和快速焊的操作方法来完成，适合于流水作 流焊机，半 自动 自保护焊采用美国LINc0LN公司的 业。其特点如下： DC—4o0焊机。 (1)焊接速度快，生产效率高 因该种焊条铁液浓 4．焊接参数 度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。 焊接参数如下表所示。 (2)焊接质量好 纤维素焊条焊接的焊缝根部成形 焊接参数 饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗 道 焊接 焊条或 规格 焊接电 电弧 电 焊接速度 风能力强，适于野外作业。 层数 数 方 向 焊丝牌号 ／mm 流 ／A 压／V (3)减少焊接材料的消耗 与传统的由下向上焊接 方法相比，焊条消耗量减少20％～30％。 根焊 1下 向 E6Ol0 击3．280～1O022～26 5 7．5 2．半自动 自保护焊 热焊道 1下向 E7l118一K6 击2 22O～24O22～24 17～25 半 自动自保护焊药芯焊丝的焊接热是由药芯焊丝