机电设备故障诊断与维修第7节课资料.pptx

机电设备故障诊断与维修 12:33 1 授课：关晓光 第三章 机械设备的维护及修复 12:33 2 3.1 设备的维护 3.2 故障诊断技术 3.3 零件的修复技术 3.4 机械设备的大修理 12:33 3 保养：保护设备原始状态所需要的一切措施。包括清洁、润滑等工作 检查：判定和评价设备实际状态所需要的一切手段，目的是为了获取设备信息，包括测量、试验、外观观察等 修理：恢复原始状态的一切手段，包括更换、调整等。 12:33 4 3.1 设备的维护 3.1.1 设备的维护保养 1、设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持设备的性能和技术状态，称为~。其要求主要有四项： （1）清洁 （2）整齐 （3）润滑良好 （4）安全 12:33 5 3.1 设备的维护 3.1.1 设备的维护保养 设备的维护保养一般包括： （1）日常维护 （2）定期维护 （3）定期检查 （4）精度检查 （5）设备润滑和冷却系统维护 12:33 6 3.1 设备的维护 3.1.2 设备的三级保养制 1、设备的日常维护保养（包括日保养和周保养，又称日例保和周例保） 2、一级保养 3、二级保养 12:33 7 3.1 设备的维护 3.1.2 设备的三级保养制 1、设备的日常维护保养——日例保 （1）班前四件事： 1）消化图样资料，检查交接班记录； 2）擦拭设备，按规定润滑加油 3）检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活、安全装置是否可靠 4）低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通 12:33 8 3.1 设备的维护 3.1.2 设备的三级保养制 1、设备的日常维护保养——日例保 （2）班中五注意以下五项是否正常： 1）设备运作的声音 2）温度 3）压力 4）仪表信号 5）安全保险 12:33 9 3.1 设备的维护 3.1.2 设备的三级保养制 1、设备的日常维护保养——日例保 （3）班后四件事： 1）关闭开关，所有手柄零位 2）擦净设备各部分、并加油 3）清扫工作场地、整理附件、工具 4）填写交接班记录，办理交接班手续 12:33 10 3.1 设备的维护 3.1.3 精、大、稀设备的使用维护要求 1、四定工作 （1）定使用人员 （2）定检修人员 （3）定操作规程 （4）定备品配件 12:33 11 3.1 设备的维护 3.1.4 设备的区域维护 设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机等考核指标。主要组织形式是区域维护组，由其全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作。 12:33 12 3.1 设备的维护 3.1.5 提高设备维护水平的措施 做到三化： （1）规范化：使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定 （2）工艺化：根据不同设备制定相应的维护工艺规程，按规程进行维护 （3）制度化：根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行 12:33 13 3.1 设备的维护 3.1.6 液压设备的维护 2、液压设备加油换油制度： （1）油标低于下限时加油 （2）按化验结果，未达到设计标准时应换油 （3）加油前应经化验合格后，再经滤油泵注入油箱 （4）换油前应清洗油箱，在清洗时，严禁使用棉纱和破布。必要时用面团清洗（p65） 12:33 14 3.1 设备的维护 3.1.6 液压设备的维护 3、常见故障及排除方法： 序号 故障名称 故障原因 排除方法 液 压 油 液压油乳化 进入水分，冷却系统漏水 去水，化验 液压油变质 长期油温过高，有污染物 换油，防污 油温高 系统高压溢油 调整系统参数 系统內泄严重 处理內泄 冷却系统故障 排除冷却系统故障 12:33 15 3.1 设备的维护 3.1.6 液压设备的维护 3、常见故障及排除方法： 序号 故障名称 故障原因 排除方法 液压泵 液压泵打不出油或油量少 吸油管漏气或堵塞 排除漏气或堵塞 油泵转速低或轴断 检查电机 柱塞不能回程 更换中心弹簧 进油过滤器堵 清洗过滤器 叶片伸不出 清洗 齿顶与壳体间隙变大 更换磨损件 电机反转 重新接线 12:33 16 3.1 设备的维护 3.1.6 液压设备的维护 结合表3-1 液压设备点检标准 12:33 17 3.1 设备的维护 3.1.6 液压设备的维护 3、常见故障及排除方法： 序号 故障名称 故障原因 排除方法 液压泵 油泵噪声大、振动大 吸油管