10万吨每年尿素化工厂合成毕业设计.doc

10万吨每年尿素化工厂合成毕业设计 目 录 主要符号说明 iv 1 引 言 1 1.1尿素的物化性质和用途 1 1.1.1尿素的物理性质 1 1.1.2尿素的化学性质 1 1.1.3尿素的用途 1 1.2 尿素的生产方法简介 2 1.2.1水溶液全循环法 2 1.2.2 CO2气提法 2 1.3两种方法的比较 3 1.3.1水溶液全循环尿素工艺的优、缺点 3 1.3.2 CO2汽提法尿素工艺的优、缺点 4 1.3.3尿素的发展前景与展望 4 1.4 水溶液全循环法流程介绍 5 2 工厂设计条件与总平面布置 9 2.1 工厂设计条件 9 2.1.1 原材料及辅助物料的资源条件 9 2.1.2 公用工程概述 9 2.1.3 劳动力资源条件 9 2.2 总平面布置 9 2.2.1　总平面布置的基本原则 9 2.2.2　总平面布置概述 10 3　化工工艺设计 12 3.1 设计基础数据 12 3.1.1设计条件： 12 3.1.2 产量及产品质量 13 3.2主要工艺控制指标 13 3.2.1 二氧化碳压缩机 13 3.2.2 二氧化碳净化 13 3.2.3 尿素合成塔 13 3.2.4一段分解 13 3.2.5一段吸收 14 3.2.6 惰气洗涤器 14 3.2.7 二段分解 14 3.2.8 二段吸收 14 3.2.9闪蒸槽 14 3.2.10 一段蒸发 14 3.2.11二段蒸发 14 3.2.12 解吸 14 3.3 物料平衡计算 14 3.3.1设计条件的确定 14 3.3.2二氧化碳压缩系统： 15 3.3.3尿素合成塔 16 3.3.4 一段分解系统 17 3.3.5二段分解系统 18 3.3.6 闪蒸槽 19 3.3.7一段蒸发器 20 3.3.8 二段蒸发器 20 3.3.9 熔融尿素输送及造粒包装系统 21 3.3.10一段蒸发冷凝器 22 3.3.11二段蒸汽冷凝器 22 3.3.12中间冷凝器 23 3.3.13系统水平衡及其分配 24 3.3.14二循一冷器 29 3.3.15二循二冷凝器 30 3.3.16氨冷凝器 30 3.3.17惰性气涤塔 31 3.3.18尾气吸收塔 31 3.3.19解吸系统 32 3.3.20一段吸收系统 32 3.4热量平衡计算 34 3.4.1尿素合成塔 34 3.4.2解吸塔 36 3.4.3氨冷凝器 37 3.4.4氨预热器 38 3.4.5 CO2压缩系统 38 4设备工艺计算 40 4.1尿素合成塔计算 40 4.2解析塔的计算 41 4.2.1计算依据 41 4.2.2塔板数的计算 42 4.2.3塔径及附属设备计算 44 4.2.4流体力学计算 47 设计结果 50 参考文献 52 致 谢 53 附 录 54 主要符号说明 A 传热面积，m2 hw’内堰高度, m A’ 每根管子的沸腾面积,m2 K传热系数 kJ/(m2?s?C) Ab 液流面积, m2 Kc阻力系数 Af 降液管截面积, m2 L 液流量 m3/h A 全塔截面积, m2 L’流道长度 m Aw 全塔截面积, m2 Ll流体沿管周的喷淋密度kg/(m?s) A 液相流经内堰时的最窄断面,m2 Ls液相流量 m3/s B 折流板间距, m l 管长 m Cp 液体的比热容, KJ/(kmol?C) l 堰长 m D 塔径， m lw 堰长 m de 当量直径, m m每层塔板泡罩个数 dl 管内径, m m1换热器内换热管垂直列数 do 管外径, m n换热管总数或塔板数 E 液流收缩系数, ne壳体中心线上排列管数 Ev 雾沫夹带量, kg/kg气 Nu 努赛特准数 F 流道自由界面, m2 P压力 Mpa F’ 动能因素, Pr普兰特准数 F1 泡罩升气管面积,m2