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DCS可靠性设计的现状与发展毕业论文 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 第1章 绪 论 1 1.1 课题背景与意义 1 1.2 可靠性的重要性 1 第2章 分散控制系统概论 3 2.1 分散控制系统的产生 3 2.2 分散控制系统的结构 4 2.2.1现场级 5 2.2.2 控制级 5 2.2.3 监控级 5 2.2.4 管理级 5 2.3 分散控制系统的特点 6 2.4 分散控制系统的分散方式 6 2.5 分散控制系统在发电厂中的应用 8 2.5.1 发电厂的控制功能 8 2.5.2 DCS在发电厂中的应用 9 2.5.3 发电厂主要的关键技术 9 第3章 提高分散控制系统可靠性措施 11 3.1 定义 11 3.2 浅谈分散控制系统可靠性 11 3.2.1 国外可靠性的发展概况 12 3.2.2 我国可靠性发展概况 12 3.3 提高可靠性措施 12 3.3.1 硬件的可靠性设计 12 3.3.2 软件可靠性设计 13 3.3.3 采用后备措施 14 3.3.4 提高系统可维修性 15 第4章 可靠性设计的国内国际标准 16 4.1 国内标准 16 4.2可靠性设计的国际标准 16 4.2.1 前言 16 4.2.2 系统可靠性分析的基本途径 17 4.2.3 不同可靠性分析方法的特点 19 4.2.4 常用分析方法的优缺点 21 第5章 分散控制系统可靠性试验 25 5.1 可靠性试验分类 25 5.2 可靠度应力筛选的基本原理 25 5.3 执行可靠度应力筛选的效益 27 5.4 可靠度应力筛选方法与規格 28 5.4.1 制程环境应力筛选 28 5.4.2 成品可靠度保证试验 31 5.4.3 筛选应力的有效性 32 5.5 建立有效率的应力筛选制度 32 5.5.1 应力筛选制度的特质与工作內容 32 5.5.2 制定应力筛选程序的流程 33 5.5.3 执行应力筛选与精进筛选作法 33 第6章 失效模式与效应分析可靠性途径 35 6.1 前言 35 6.2 FMEA技术发展与应用 35 6.3 FMEA作业程序 35 6.3.1 先期规划 35 6.3.2 过程FMEA作业程序 37 6.4 FMEA结果的应用 40 第7章 提出适合我国的DCS可靠性管理规程 42 7.1 系统选型及配置 42 7.2 系统抗干扰措施 42 7.3 程序设计、逻辑组态和调试验收 43 7.4 电子设备间管理 44 7.5 人员培训与管理制度 44 结 论 46 参 考 文 献 47 致 谢 50  第1章 绪 论 1.1 课题背景与意义 现代化工业的飞速发展，工业生产过程的控制规模不断扩大，复杂程度不断增加，工艺过程不断强化，因而对过程控制和生产管理系统提出了越来越高的要求。面临着日益激烈的的市场竞争，我们的工业生产过程正处于一个由劳动力密集型、设备密集型、信息密集型到知识密集型的转变过程。在这一过程中，以计算机为基础而构成的控制、管理、决策系统无疑起着非常重要的作用[1]。而分散控制系统（Distributed Control System，简称DCS），正是在这种背景下产生的，它是继直接作用式气动仪表、气动单元组合仪表、电动单元组合仪表和组件组装式仪表之后的新一代控制系统。 可靠性是集散控制系统(DCS)最重要的技术指标之一。现代生产的连续性、系统化和高效率对DCS的可靠性提出了很高的要求[2]。由于DCS软硬件结构复杂，其可靠性涉及多个层面，应当重点进行讨论和研究。 世界范围内的制造厂相继推出了许多类型的集散控制系统产品，这些产品的技术和类型各不相同，应用行业和产品规模各不相同。但是他们的基本组成和功能、操作方法和外部的连接要求等具有一致性。 现在，世界上大约有十几个国家，共有六十多家公司推出自己开发的DCS产品，型号很多，也不统一，用途各有侧重。集散控制系统适用于固体废物焚烧发电、电力、化工、石油、造纸等流程工业，也用于冶金、食品、玻璃等间隙过程工业。 1.2可靠性的重要性 我国机电产品可靠性水平在“科技为先导，质量为主线”的工作方针指导下，经过各主管部门研究院和企业的共同努力，有了一定程度的提高，但是从总体上来看，与工业先进国家的同类产品相比，普遍偏低[3]。 提高产品可靠性的重要性可以从两方面来看。 对社会和用户 （1）由于产品设备的可靠性的提高，防止了事故和故障的发生，尤其是避免灾难性的故障，可保证用户的安全和社会的稳定。 （2）设备可靠性提高后，全寿命周期成本下降，用于维修的费用将大大减小，减轻了用户的负担。 （3）设备的可靠性提高，停机时间减少，可用率提高，一台设备可以顶上几台的工效，这样在投资成本相近的情况下，可以发挥几倍的效益。 2.对企业自身 （1）由