模架技术交底讲述.doc

技术、安全交底 施工单位： 编号： 工程名称 施工部位 主体结构 第 1 页 共4页 交底内容: 模板的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及架体的支撑要求, 施工准备 （一）作业条件 弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 检查构造柱内是否清理干净，包括墙砖舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 材质要求 竹胶板模板：尺寸1220*2440mm，厚度为12mm。 方木：40*70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 质量要求 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 一般项目 模板安装应满足下列要求： ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)普通房间开间为3.6M，按3\1000起拱，起拱高度为10mm~15mm。 现浇结构模板安装的允许偏差三、工艺流程 工艺流程图：准备工作——支构造柱、圈梁、平板模板——办预检 技术负责人 交底人 接受人 技术、安全交底 施工单位： 编号： 工程名称 施工部位 主体结构 第 2 页 共 4页 交底内容: 模板的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及架体的支撑要求, 现浇结构模板安装的允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2mm 2 表面平整度 5mm 5 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 (一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净 (二)构造柱模板 1、2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用×70方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆(三)圈梁模板 1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1～1.2m。 2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。 (四)平板模板安装 技术负责人 交底人 接受人 技术、安全交底 施工单位： 编号： 工程名称 施工部位 主体结构 第 3 页 共 4页 交底内容: 模板的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及架体的支撑要求, 2）立杆间距1000mm，柱子四周立杆离墙300mm。横杆排距1500mm，扫地杆离地不大于200mm，自由端不能超过500mm。 3)楼板底模下设40mm×70mm木方作为纵向小格栅，间距为300mm，小格栅放于φ48×3.5钢管上,钢管间距为1000mm。 梁侧模采用竹面胶和板，水平龙骨采用50mm×70mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞500mm800mm时，梁中央设对拉螺栓一道，间距为900mm，当梁高≥800mm时，竖向@250mm设一道对拉螺栓，水平间距900mm，螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。 梁底模铺在木方50mm×100mm的小格栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。 2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整模板的底模的标高。 、按照模板要求支搭板下的方木，其间距必须符合模板设计的要求。 、铺设竹胶板模板，必须保证模板拼缝的严密。 、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。、模板拆除的一般要点： (1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2