柴油机燃油系统产品主要零部件的制造工艺选读.docVIP

柴油机燃油系统产品主要零部件的制造工艺 概述： 柴油机燃油系统主要零部件包括喷油泵，喷油器总成，喷油嘴，柱塞偶件，出油阀偶件等精密零部件。 其制造过程，包括铸造，锻造，冲压，冷挤压和金属切削加工等热处理前的软加工成形技术。热处理后还要经过磨、珩、研以及电火花、电解等加工方法进行精加工，完成了零件的加工之后，还要按规定的程序进行装配和性能试验。合格后才能作为成品出厂。因此如何制定合理的工艺过程，采用先进加工设备（当然根据具体条件）,成为机械工艺工程师的重要任务。 我国油泵油嘴厂数量多而分散，不少工厂采用通用设备，工序分散，手工操作多，生产方式也落后，产品质量不稳定。改革开放以来国内部分厂家投入大量资金，引进了许多国外先进设备，在关键工序上把好质量关，引进了部分的先进制造技术，如瑞士Mikron的DR-12喷油嘴体内腔成型组合机床，瑞典UVA中孔座面磨床，Stude配磨磨床和A型泵、Pw泵、S系列喷油嘴加工技术等一批先进加工设备和技术。引进了世界最大的燃油喷射系统制造商BOSCH公司的生产制造技术。使国内的柴油机燃油系统产品的制造技术有了很大的提高，产品质量有明显的改善，但总体技术与国外还有较大差别。 国外油泵油嘴零件的加工和装配试验已达到很高的自动化程度，采用专用高效设备组成CAM自动线加工零件。油泵油嘴总成的装配，实现了信息化CAPP→PDM的自动化管理，由于加工过程的自动化和科学的质量管理体系（6Σ质量认证的质量管理方法），所以生产效率高，产品质量稳定。 柴油机燃油系统精密偶件的主要加工工艺和技术要求： 图〈1〉为喷油嘴偶件。 2.1柴油机燃油系统精密偶件的主要技术要求： 柴油机油泵油嘴精密偶件主要有三对，喷油嘴偶件，柱塞偶件和出油阀偶件。 JB/T7296—2004 柴油机喷油嘴偶件技术条件， JB/T7174.1—2004 柴油机出油阀偶件技术条件， JB/T7173.1—2004 柴油机喷柱塞偶件技术条件。 表一：喷油嘴偶件的主要技术要求 零件名称 偏差名称 精度mm 粗糙度μm 针阀体 1.内圆工作表面圆度 0.0005 0.05 2. 内圆工作表面的轴线直线度 0.001 3. 内圆工作表面的素线平行度 +0.0015-0.0005 4.密封锥面对内圆工作表面的斜向圆跳动 0.004 0.40 5.密封端面的平面度 0.0009 0.20 6.喷孔轴心线与针阀体轴心线的角度差 ±3°（孔式） 7.圆周上各喷孔轴心线的角度偏差 ±3°（孔式） 8.喷孔对内圆工作表面的圆跳动 0.003（轴针式） 针阀 1.导向工作表面的圆度 0.0003 0.05 2. 导向工作表面的轴线直线度 0.0005 3. 导向工作表面的素线平行度 0.0005 4. 密封锥面的圆度 0.001 0.20 5. 密封锥面对导向工作表面的斜向圆跳动 0.0015 6.针阀轴针对导向工作表面的圆跳动 0.002（轴针式） 偶件 1.升程偏差 6~14秒 降压法19.6 MPa降到17.64 MPa 2.配合表面密封值 表二：柱塞偶件的主要技术要求 零件名称 偏差名称 精度mm 粗糙度μm 柱塞 1.圆柱工作表面圆度 0.0005 0.04 2.圆柱工作表面的轴线直线度 0.001 3.圆柱工作表面的素线平行度 20：0.0006 4.控制斜槽的线轮廓度 0.04 柱塞套 1.内圆柱工作表面圆度 0.0005 0.04 2.内圆柱工作表面的轴线直线度 0.001 3.内圆柱工作表面的素线平行度 20：0.0006 4.密封端面的平面度 0.0009 0.16 偶件 配合表面密封值＞φ6.5~φ8.5 11~26秒 19.60±0.245 Mpa等压试验 配合表面密封值＞φ8.5~φ12 9~22秒 表三：出油阀偶件的主要技术指标（略） 2.2精密偶件的材料及热处理； 2.21精密偶件的材料选择； 精密偶件的材料除了要求热处理后应具有较高的硬度和耐磨性，有较高的抗回火性和尺寸稳定性，有较好的抗腐蚀能力和接触疲劳强度，以及小的线膨胀系数外，还应具有良好的机械加工性能。 喷油嘴偶件的常用材料； 轴针式喷油嘴偶件较多的采用GCr15，热处理后硬度为HRC60~64。长型孔式喷油嘴偶件的针阀体则采用合金渗碳钢，针阀为高速钢。针阀体材料有18Cr2Ni4WA，25SiCrMoV，18CrNi2，20CrMoS，20CrNi，GCr15等。大功率柴油机喷油嘴的针阀体采用27SiMn2MoV合金渗碳钢或38CrMoAl氮化钢等材料。采用合金渗碳钢热处理的针阀体，其渗碳层深度为0.4~0.9mm，硬度≥HRC57，采用38CrMoAl氮