射出成形原理.pptVIP

一、射出成形機介紹 射出成形機構造 射出成形機的性能介紹 二、射出成形原理 各階段的成形原理 各階段的操作條件設定 射出成形機構造 射出成形機的構造 射出單元功能１ (a)將塑料輸入料缸，並加熱塑化 (b)將熔膠射入模穴直至填滿 (c)進行壓縮使模穴內的熔膠密度升高，並且持續續壓動作，直到澆口處不發生流動，避免冷卻收縮。 射出單元功能２ 預備可塑化射出成形機 不同射出單元的比較 塑料塑化的關鍵--螺桿 止逆閥的作用 標準型螺桿構造1 (a)固體輸送區(solid conveying zone): 固體輸送區(又稱進料區)的功能是將藉由　 　　　重力落入此一區域的塑料顆粒擠壓成成固體床並以塞狀向前移動，其主要的驅　 　　　動力是塑料與套筒內側表面的摩擦力(F1)及塑料與螺桿表面的摩擦力(F2)之差 　　　(即F1-F2)，當F1愈大於F2，則輸送能力就愈高。若固體塑料的孔隙度較大， 　　　則整體密度(Bulk density)較低，因此在進料區必須有較深的螺桿溝深，以利 　　　吃料並維持輸送量的穩定。 (b)熔化區(melting zone)：從熔融池的出現到固體床完全熔化，此段區域稱為熔 　　　化區，其功能主要是藉由摩擦熱及套筒加熱將固體塑料熔化。凡舉螺桿熔化速率、背壓 　　　高低及熔化是否完全，在此段均受到決定性的影響。當固體塑料熔化時，由於孔隙度消　 　　　失體積會縮小，因此必須縮小螺桿與套筒之間的流道斷面以維持塑料的壓縮效果，通常 　　　可由溝深縮小或導程(pitch)縮小來達到目的。熔化區的長度取決於塑料熔化的速度，例 　　　如結晶性材料(如尼龍)熔化速度快，熔化區的長度較短，非結晶性材料(如PVC)熔化速度 　　　慢，熔化區的長度較長。不過一般而言，較長的熔化區有較佳的排氣及混煉效果。 (c)熔融傳送區(melt conveying zone)：又稱計量區(metering zone)，主要功能是促進熔融物的混合及增壓效果。熔膠在此區域的流動主要包括螺桿旋轉所產生的拖曳流及螺桿前端壓力所產生的逆向流，此兩種流動方向相反，因此具有混合功能。當轉速增加時會因拖曳流的增加而使熔膠流速增快，但固體塑料若來不及在熔化區結束時完全熔化，因而進入計量區將使計量區的混合效果降低，且易造成塑化不均的現象。同時，在轉速增加時塑料的剪切效果提高，亦有可能導致溫度過熱或剪應力超過臨界值。 　　 (d)螺旋溝槽的深度比(hf/hm)稱為壓縮比，通常為2~3，螺桿全長與螺桿外徑比L/D常用20。熔融材料從噴嘴射出時，由於施加於材料的射出壓力之反作用力，材料的一部份經螺旋溝槽逆流到後方，為了防止逆流，可用逆流防止閥。 一般熱塑性塑料的螺桿設計尺寸 加熱缸與噴嘴 (1)加熱缸內裝螺桿，外圍由數組帶式加熱器直接將內部材料加熱。帶式加熱器一般分為3～4組，各組有獨立的溫控，並藉熱電偶保持適合的溫度設定。 (2)噴嘴是連接模具與加熱缸的接合部，通常噴嘴部份也裝置獨立的帶式加熱器;直接控制射出材料的熔融溫度，必要時也附加各種裝置用以遮斷熔融材料的流動，以防止熔融材料在開模或機座後退時從加熱缸洩漏，如針閥噴嘴及閉鎖噴嘴。 (3)噴嘴的球狀外輪廓的曲率半徑(歐規10,15,20,35mm)需小於模具入口的曲率半徑，噴嘴出口半徑應小於模具的入口半徑 (4)噴嘴可分開口式噴嘴及遮閉式噴嘴，下圖為針狀遮閉式噴嘴，因彈簧作用而封閉，可避免漏料，射出時當射壓高過彈簧作用力時即開啟，熔膠通過噴嘴射入模穴 挾模單元 肘節式與直壓式的特色說明 頂出機構 如何選擇射出成形機 射出壓力 射出壓力是指射出螺桿前端部作用於熔融材料的壓力(kg/cm2)。 射出壓力正比於射出缸直徑與螺桿直徑之平方比。一般中小型射出成形機的射出缸直徑與螺桿直徑之平方比為10-20，油壓最高壓力大都為140kg/cm2。 射出量 射出率or射出速度 射出率通常是愈大愈好，可用於薄件成形。 射出速度(mm/sec)=射出率(mm3/sec)/螺桿截面積 射出速度350(mm/sec)稱高速成型機 一般成形工業零件在100噸以下的射出機，所需的射出率經換算為射出時間最好在1秒以內。 合模力 合模力乃射出機閉合模具的最大力量，通常以噸(ton)表示其單位。射出成形機所提供的必要合模力必需大於熔膠作用在模具開模方向的力量，其估算如下: 開模行程 (1)開模行程是指成形機的可動側模盤可移動的最大距離，開模行程愈大時，在打開模具時，固定盤與可動盤之間的距離愈大，可成形高度愈大的成形品。 (2)開模行程應為成形品最大高度的二倍以上，否則會造成形品取出發生因難。 射出成形的循環週期 (1)螺桿旋轉將塑料輸入料缸，並加熱塑化。 (2)可動側模盤前進將模具閉合