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5S标准化培训资料课件
5S 培训;本课程结束后,你将能够
认识5S的5个元素
讨论5S为什么是CPS的一个基本元素
解释一些5S维持的好处
描述5S每个步骤里面一些典型的活动
举例说明怎样计划,实施和维持5S?
;什么也不做….;我们应该看见什么 !;什么是 5S?;整理 –盘点所在区域的所有物件,拿走不需要的
整顿 –安排和规划各类物件放置的区域位置,并保持。
清洁-–清洁所有的东西,保持它们的清洁,确保区域和设备日常维护保持清洁。
标准化 –建立保持区域整洁的标准,建立保持该标准的方法,确保可视化,显而易见。
维持–包括培训和交流,确保每个人遵守5S标准;用于工作区域的组织和标准化设计.
提高员工参与的控制方法.
建立可视化的工厂,维护当前情况,当有任何不正常时发出警报.
;创建稳定的过程和工作环境/是实施其他改进工具的先决条件。
告诉每个人改进的基本原则.
消除一切改进的障碍.
支持消除8种浪费.
让团队成员掌控环境.
让人们能快速适应的环境.
比较容易适应规划得很好很整洁的环境.
;好处 ;成功的车间组织;可视化元素;拿走所有当前生产计划中不需要的东西。
消除那些不常用的工具和物料.
识别不合格的零件-包括被污染的-那些疑似被污染或该区域不需要的。
用BGCC污染控制来确保污染源控制达到预期目标。
不是单纯的扔掉不需要的东西或者粗糙的整理一下。
只留下必须的东西。(8小时原则)
;The Benchmarking Guide for Contamination Control
BGCC污染控制标准
定义一个有效的污染源控制的预期目标
提高一个内部质量的衡量方法,包括产品和运作。
BGCC的控制标准是一些问题列表,列表描述了期望达到的标准,是卡特工厂所使用的工具之一。
BGCC 包含一下内容:
生产实践 ML2004
BGCC 指导书 /msgget.cfm?ID=9346type=Guides;加油 – 无盖容器 ; 用刷子刷油脂
不要有敞开的优质或润滑油
干净的刷子;空气污染控制
风扇要看起来干净并按计划定期的清洁
使用风扇过滤器
;要保留的
安全设施
每天使用的
支持生产
提高质量
;要拿走的东西举例;红标签 ;挂标签,拿走
整理完,然后在不必要的物品上挂标签
等待3个班次的确认签字(必要时)
把要拿走的东西放到指定的红标签物品放置区域
将挂标签的物品做个清单在记录本上以被日后查询
任何要被拿走的物品都必须在记录本上记录
适当地处理掉红标签物品(最好30天内)
邀请一个中立的评估员,评估一些有争议的物品。;红标签 ;
把物品放在最佳位置
采用可视化管理
优化物品和工具的摆放位置
整理规划所有的物品让每个人拿出来放回去都都觉得顺手,
消除8种浪费.
;整顿: 好处;整顿:实施;Ergonomics Hit List 人机工程;整顿:举例;可视化元素帮助管理和维护一个有效的工作空间。通过很清楚的显示和给物品固定位置,能快速反应出异常:
指示牌
电子显示牌
标签
标准色标
阴影板;足够的可见的指示:
潜在的危险
交通规则
设备区域
区域划分
区域状态 ;电子显示牌帮助人们预先知道下一步要做什么.
当前产线上的数量
产线的下一个产品
还剩多少时间
过程统计;标签;阴影板通过一个简单的外形勾勒来显示什么东西应该放在什么位置,好处是:
显示出什么不在位置上
人机工程
工具能一直在一个固定的位置
减少工作区域的杂乱;把可移动的物品放在规划的区域内 ;整顿:举例;
识别安全和人机工程的改进机会
清洁区域和设备,例如:销,架子,椅子等
建立一个清洁和维护的程序
检查异常状况,标签和promptly address
使用MS2450颜色区分;颜色的意思在 MS2450一一说明. ;一个“清洁”的环境应该是::
降低溢出,刮削等造成的伤害.
让缺陷很明显能看出了,减少.
增加机器的预防性维护从而减少停机和伤害.
提高人员士气.
;“Before” ;清洁:它看起来永远像是新的 !;清洁:它看起来永远像是新的 !;充分的打扫工作台
挂标签,迅速维修
喷漆和休整表面(如果需要)
建立清洁的标准化作业.
让每个人都参与到建立正确的清洁标准.
用适当的工具正确的清洁.;传感器底座不紧
;齿轮链脱落;识别清洁的活动和日常对维护需求。
提供给每个区域一个清洁用品清单确保使用适当地工具正确的清洁。
建立标准的作业指导和标准.
实施5S日点检.;提供标准的程序和检查表
通过标准化把整理整顿和清洁分解到每天的日常工作中去。
让标准可视化和显而易见.
防止发生一些新问题导致退步。
;标准化能够简化了解和维持.
维护标准有助于问题发生时识别问题,找到根本原因和解决方案。;明确划分整理整顿和清洁维护的职责。
将5S的人物
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