5S标准化培训资料课件.ppt

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5S标准化培训资料课件

5S 培训;本课程结束后,你将能够 认识5S的5个元素 讨论5S为什么是CPS的一个基本元素 解释一些5S维持的好处 描述5S每个步骤里面一些典型的活动 举例说明怎样计划,实施和维持5S? ;什么也不做….;我们应该看见什么 !;什么是 5S?;整理 –盘点所在区域的所有物件,拿走不需要的 整顿 –安排和规划各类物件放置的区域位置,并保持。 清洁-–清洁所有的东西,保持它们的清洁,确保区域和设备日常维护保持清洁。 标准化 –建立保持区域整洁的标准,建立保持该标准的方法,确保可视化,显而易见。 维持–包括培训和交流,确保每个人遵守5S标准;用于工作区域的组织和标准化设计. 提高员工参与的控制方法. 建立可视化的工厂,维护当前情况,当有任何不正常时发出警报. ;创建稳定的过程和工作环境/是实施其他改进工具的先决条件。 告诉每个人改进的基本原则. 消除一切改进的障碍. 支持消除8种浪费. 让团队成员掌控环境. 让人们能快速适应的环境. 比较容易适应规划得很好很整洁的环境. ;好处 ;成功的车间组织;可视化元素;拿走所有当前生产计划中不需要的东西。 消除那些不常用的工具和物料. 识别不合格的零件-包括被污染的-那些疑似被污染或该区域不需要的。 用BGCC污染控制来确保污染源控制达到预期目标。 不是单纯的扔掉不需要的东西或者粗糙的整理一下。 只留下必须的东西。(8小时原则) ;The Benchmarking Guide for Contamination Control BGCC污染控制标准 定义一个有效的污染源控制的预期目标 提高一个内部质量的衡量方法,包括产品和运作。 BGCC的控制标准是一些问题列表,列表描述了期望达到的标准,是卡特工厂所使用的工具之一。 BGCC 包含一下内容: 生产实践 ML2004 BGCC 指导书 /msgget.cfm?ID=9346type=Guides;加油 – 无盖容器 ; 用刷子刷油脂 不要有敞开的优质或润滑油 干净的刷子;空气污染控制 风扇要看起来干净并按计划定期的清洁 使用风扇过滤器 ;要保留的 安全设施 每天使用的 支持生产 提高质量 ;要拿走的东西举例;红标签 ;挂标签,拿走 整理完,然后在不必要的物品上挂标签 等待3个班次的确认签字(必要时) 把要拿走的东西放到指定的红标签物品放置区域 将挂标签的物品做个清单在记录本上以被日后查询 任何要被拿走的物品都必须在记录本上记录 适当地处理掉红标签物品(最好30天内) 邀请一个中立的评估员,评估一些有争议的物品。;红标签 ; 把物品放在最佳位置 采用可视化管理 优化物品和工具的摆放位置 整理规划所有的物品让每个人拿出来放回去都都觉得顺手, 消除8种浪费. ;整顿: 好处;整顿:实施;Ergonomics Hit List 人机工程;整顿:举例;可视化元素帮助管理和维护一个有效的工作空间。通过很清楚的显示和给物品固定位置,能快速反应出异常: 指示牌 电子显示牌 标签 标准色标 阴影板;足够的可见的指示: 潜在的危险 交通规则 设备区域 区域划分 区域状态 ;电子显示牌帮助人们预先知道下一步要做什么. 当前产线上的数量 产线的下一个产品 还剩多少时间 过程统计;标签;阴影板通过一个简单的外形勾勒来显示什么东西应该放在什么位置,好处是: 显示出什么不在位置上 人机工程 工具能一直在一个固定的位置 减少工作区域的杂乱;把可移动的物品放在规划的区域内 ;整顿:举例; 识别安全和人机工程的改进机会 清洁区域和设备,例如:销,架子,椅子等 建立一个清洁和维护的程序 检查异常状况,标签和promptly address 使用MS2450颜色区分;颜色的意思在 MS2450一一说明. ;一个“清洁”的环境应该是:: 降低溢出,刮削等造成的伤害. 让缺陷很明显能看出了,减少. 增加机器的预防性维护从而减少停机和伤害. 提高人员士气. ;“Before” ;清洁: 它看起来永远像是新的 !;清洁: 它看起来永远像是新的 !;充分的打扫工作台 挂标签,迅速维修 喷漆和休整表面(如果需要) 建立清洁的标准化作业. 让每个人都参与到建立正确的清洁标准. 用适当的工具正确的清洁.;传感器底座不紧 ;齿轮链脱落;识别清洁的活动和日常对维护需求。 提供给每个区域一个清洁用品清单确保使用适当地工具正确的清洁。 建立标准的作业指导和标准. 实施5S日点检.;提供标准的程序和检查表 通过标准化把整理整顿和清洁分解到每天的日常工作中去。 让标准可视化和显而易见. 防止发生一些新问题导致退步。 ;标准化能够简化了解和维持. 维护标准有助于问题发生时识别问题,找到根本原因和解决方案。;明确划分整理整顿和清洁维护的职责。 将5S的人物

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