辣豫钟,锈芝.PDF

q2 ) 辣豫钟，锈 芝表掰 维普资讯 ． Z一 表干铸型球铁件无冒口铸造工艺 锦州矿山机械厂锻冶处 (121003) 我厂每年生产球铁件约500t，铸件最大达650kg，最小不足lkg，50％ 以上是厚大件。迄今，90％以上的铸件采用无冒口铸造工艺。他与传统的大 冒口工艺相比，工艺出品率提高25％～30％，每年可节约铁水120~150t， 有效地降低了铸件成本。 一 工艺要点与工艺措施 、 1．表干铸型的控制要点 (1)根据均衡凝固理论，球铁件的二次收缩，主要靠石墨膨胀所形成 的自补缩作用来补偿，为防止铸型受热膨胀而影响石墨的自补缩能力，必须 严格限制铸型膨胀。因此，表干铸型应具有较高的紧实度和硬度，并分布均 匀。硬度值不得低于85~90，铸型内腔表面烘干层厚度不小于 l0～15ram。 (2)表干铸型受热膨胀率与铸型的水分成正比。因此，应尽量降低铸 型中的水分，一般不超过4．5％。 (3)表 F铸型应具有较高的透气性，可通过加入适量的煤粉或锯末来 提高铸型的透气性。 (4)为防止涨箱，合箱后用紧固螺拴卡箱，不宜采用压箱的方法。 2．化学成分控制 (1)球铁件的无冒口铸造，其化学成分的选择应本着高碳低硅，适当 提高碳当量的原则。我厂选用4．0％≤cE≤4．6％。CE太低，降低石墨的自 补缩作用。CE太高，在铸件厚大部位形成石墨飘浮，造成球化不良。 (2)锰是阻碍石墨化的元素，其含量应限制在0．5％以下。 (3)在保证球化 良好的前提下，应尽量降低镁、稀土的残余含量，一 般控铝l在ERE+Mg3残≤0．08％。 (4)我厂生产的球铁化学成分见附表。 球铁化学成分 (％) c IstIMn Is P IMg lRE 3．2～3．6l2．8～3．2Io．35～o．5Id0．05 d0．05Id0．04Id0．04 ·2 ‘ 维普资讯 3．浇注系统设计 球铁无冒c!涛笛，或优先采用顶注。采用顶注可使整个铸件形成 自上而 下的均等的温度拂魔，利于金属液态收缩的补缩，同时 自下而上 的凝 固顺 序，有利于铸件二次收缩rt的自补缩。 我厂应用较多的浇注系统有以下三种形式t (1)上雨淋浇口 对壁厚较大，模数大于2．O～2．4cm的筒类铸件，采 用上雨淋浇口。 (2)与外冷铁同时使用的压边浇口 对壁厚较大而均匀，形状简单的 板类、轴承箱类、支架类模数大于 2．2cm的铸件，可采用外冷铁一压边浇口 工艺，在铸件的厚大部位放置外冷铁，外冷铁的厚度为该处热节圆直径的1／ 3～1／2。 压边浇口应放置在铸件较薄部位或最高处，压边宽度 为 6～ 7mm。压 边宽度太窄，影响金属液的充型滗力，造成铸件浇不足。太宽铸件与浇口之 间的均衡凝固性差，易在铸件与浇口的连接部位形成缩孔。 (3)内浇道为阻流断面的普通浇注系统 对壁厚不均匀、形状复杂、 模数大于2．4cm的薄壁件，可采取内浇道为阻流断面的普通浇注系统。此时， 内浇口应开设在铸件薄壁处，并把金属液分多道引入，以利于铸件的均衡凝 固。为保证浇注后内浇口快速凝固，防止铁水倒溢和逆向补缩，梯形内浇口 的厚度不应大于15mm，圆形内浇口的内径不大于20mm。 、 (4)出气孔 对于球铁无冒口铸件，应在上箱开设出气孔，其直径一 般不大于20ram，间距300~400mm。 4．铁水的孕育和浇注 (1) 良好的孕育效果既利于铁水的球化，也利于球铁二次收缩的自补 缩 对薄壁件采用炉前孕育，孕育剂的加入量为1．15O／o～1．2％。厚壁件采用炉 前孕嚣．÷瞬时孕育相结合的方法，瞬时孕育剂的加入量为0．05％～O．1％。 (2)浇注 温度宜采用 “高温出炉低温浇注”原则。为减少 液态收 缩 浇注獬发不应过高。我厂在生产中采用 的浇注 温度。薄壁 件 l35O～ 】380c=：，犟鐾佧】32O～1350℃。 (3)适当地提高浇注速度