分馏塔的常规设计论文.docVIP

分馏塔的常规设计毕业论文 目录 1.说明部分 1 1.1塔设备在化工生产中的作用和地位 1 1.2设计概述 3 1.3对塔设备的要求 4 1.4塔设备的构造 5 1.5塔设备的发展及现状 7 1.6板式塔的分类 14 1.7板式塔的常用塔型及其选用 17 1.7.1泡罩塔 17 1.7.2筛板塔 19 1.7.3浮阀塔 20 1.7.4形塔及浮动舌形塔 21 1.7.5穿流式栅板塔 22 1.7.6其他类型塔盘 23 1.8塔型选择一般原则 24 1.8.1与物性有关的因素 24 1.8.2与操作条件有关的因素 24 1.8.3其他因素 25 1.9板式塔的强化 26 1.10选材 27 2.设计计算部分 29 2.1设计条件 29 2.2塔设备材料的选取 29 2.3圆筒、封头、裙座厚度计算 30 2.4塔设备的质量计算 31 2.5塔的自振周期 34 2.6载荷分析 34 2.6.1地震载荷计算 34 2.6.2风载荷计算 39 2.6.3最大弯矩 42 2.7应力校核 43 2.7.1圆筒应力校核 43 2.7.2群座壳轴向应力的校核 44 2.7.3液压试验时的应力校核（校核Ⅱ-Ⅱ截面） 46 2.8基础环厚度计算 47 2.9地脚螺栓计算 48 2.10筋板 48 2.11盖板 49 2.12裙座与塔壳连接焊缝验算 49 总结 51 参考文献 52 谢辞 53 分馏塔（T1404）设计 1.说明部分 1.1塔设备在化工生产中的作用和地位 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质传热的目的。可在塔设备中进行的常见的单元操作有：精馏、解吸、吸收和萃取等，此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在石油、化工等生产过程中，常常需要将混合物质（气态或液态）分离成为较纯的物质，通常采用精馏、吸收、萃取等方法。这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程，它们大多是在塔设备内部进行的。塔类设备的型式种类繁多，用途广泛，是完成炼油加工过程或其他化工生产过程的主要场所。塔设备一般都具有庞大的外形，设备直径最多可达十多米，高度达数十米，金属重量达数百吨，通常安装在露天。 目前石油炼厂和化工生产装置中，塔设备的投资费用占整个工艺费用的25.39%.塔设备所耗用的钢材重量在各类工艺设备中所占的比例也较多，例如在年产250万吨常减压炼油装置中好用重量占62.4%，在年产60至120万吨催化裂化装置中占48.9%。因此，塔设备的设计和研究，对石油、化工等工业的发展起着重要的作用。 目前石油炼厂中应用最多的塔设备是各种分馏塔，也叫精馏塔。精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度。即在同一温度下，各组分的饱和蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到汽相中，汽相中的重组分转移到液相中，从而达到分离的目的。因此精馏塔操作的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益 在化工厂、石油化工厂和炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响，据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例，（见表1-1），它所消耗的钢材重量在各类工艺设备中也属较多（见表1-2），因此，随着石油化工的迅速发展，塔设备的设计和研究受到化工、炼油等行业的极大重视。 表1-1化工生产装置中塔设备所占投资比例 装置名称 塔设备 化工和石油化工 煤油和煤化工 人造纤维 药物和制药 油脂工业 油漆和涂料 橡胶 25.39% 34.85% 44.90% 9.87% 20.49% 11.40% 15.11% 表1-2化工生产装置中塔设备所占的质量比例 化工装置名称 塔设备质量所占百分比 化工设备名称 塔设备质量所占百分比 250万吨/年常压蒸馏 250万吨/年常减压蒸馏 60万吨及120万吨/年催化裂化 11.5万吨及30万吨/年乙烯 16.9 45.5 48.9 25.0~28.3 7万吨及6万吨/年芳烃抽提 10万吨/年苯 4.5万吨/年丁二烯 8万吨/年氯乙烯 21.0~27.1 38.3 54.0 33.3 1.2设计概述 塔又称塔器用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。 所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能并按其所能承受的压力进行设计。根据其结构可分为板式塔和填料塔二类。常用的有泡罩塔、填料塔、筛板塔、淋降板塔、浮阀塔、凯特尔塔、槽形塔（S型塔）、舌型塔、穿流栅板塔、转盘塔以及导向筛板塔等。应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。1.5塔设备的发展及现状 泡罩塔是1813年