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冰箱门壳BC47滚压成型及专机设计毕业论文 目录 冰箱门壳BC-47滚压成型及专机 I 摘 要 I 目 录 III 1 绪 论 1 1.1辊式冷弯成型的发展历史 1 1.2滚压加工在国内外况发展状 1 1.3辊式冷弯成型的产品 1 2 滚压加工成型 2 2.1 滚压成形的设计要点与原理 2 2.2 滚压成型的优缺点 3 2.3 制件花型展开图 3 2.4 滚压成型的应用 5 3 冰箱门壳专机工作原理及方案 6 3.1 冰箱门壳辊压机工作原理 6 3.1.1 支架部分 6 3.1.2 箱体部分 6 3.1.3 滚轮部分 6 3.1.4 丝杠部分 6 3.2 方案的确定 6 3.2.1 滚轮的安装方案 7 3.2.2 传动的方式 7 3.2.3 调节的方法 7 3.2.4 上料下料的形式 7 4 总体设计计算及校核 8 4.1 滚轮组数的确定 8 4.1.1 成型直角边 8 4.1.2 成型圆弧 9 4.2 辊轮直径的确定 10 4.3 电动机和减速器的选择 10 4.3.1 计算滚压成型的力和扭矩 10 4.3.2 电机的选择 15 4.3.3 减速器的选择 16 4.4 传动链的设计 16 4.4.1 辊轮轴之间的链传动的设计 16 4.4.2 减速器与主轴之间的链传动 18 4.5 齿轮的设计校核 21 4.5.1 齿轮的几何计算 21 4.5.2 第一道辊轮轴上齿轮的校核 21 4.5.3 传动轴上齿轮的校核 24 4.6 轴的设计校核 27 4.6.1 第一根轴的设计校核 27 4.6.2 主传动轴的设计校核 29 4.7 轴承和键的选择与校核 31 4.7.1 轴承的选用及校核 31 4.7.2 键的选用及校核 32 结束语 34 致 谢 35 参考文献 36 绪 论 1.1辊式冷弯成型的发展历史 辊式冷弯成型，是指在一排串联的轧机上，通过滚轮的滚动，使金属板材弯曲从而达到所需要的截面形状。它的应用也非常广泛，冰箱的门壳，伞的骨架等。逐渐形成了工业规模的发展。 1.2滚压加工在国内外况发展状 国外是在1983年对滚压成形有一定发展, 冷弯成型(Cold Roll Forming)是按照一定的次序配置的多道次成型轧辊，把金属板材不断的进行滚压弯曲，从而制定成需要的型材。冷弯成型不仅节约成本而且效率高。20世纪八九十年代以来，这种工艺技术在我国得到了广泛的应用。在国内外，由于技术问题，冷弯成型工艺仍被普遍认为是一种“未掌握的艺术” (Blank Art)，还未上升为科学。主要原因是冷弯成型的特点还没有被我们好好利用和掌握。 这些年来，冷弯型钢产品在建筑机械电子等方面应用非常广。从一些普通的门窗到复杂的型材，它的应用非常普及。冷弯型钢与热轧型钢相比较，有着很多的优点，它的精度更高，更加节能。因此，冷弯型钢的发展对人们来说非常的重要。 1.3辊式冷弯成型的产品 冷弯成型的产品有很多种，有C型钢、薄槽钢、波纹钢、圆管方管等钢管等。 2 滚压加工成型 2.1 滚压成形的设计要点与原理 原理如图2-1所示。滚压机有多组顺序相连的滚轮，金属板材在滚轮的滚动下变形并向前移动，从而达到所需的型材。冰箱门壳滚压机的原理就是将金属板材放在成型机上，通过滚轮的连续滚动，向前移动，从而产生形变，顺次加工。如果门壳的尺寸要发生变化，可以改变轮毂的尺寸大小。 图2-1滚压成型 滚压加工利用金属在常温状态下的冷塑性，从而对滚压件施加一定的压力，使金属表面产生变形，而使工件表面的粗糙度降低。由于金属的塑形变形，滚压件的强度和硬度都有了相应的提高，从而各方面的性能都非常的稳定。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 1mm 弯曲角: 300～400， 板材厚= 1～2.5mm 弯曲角: 200～300， 板材厚2.5mm 弯曲角: 100～200。 e) 刚开始进行滚压时，底部的弯曲和不能同时进行; f) 最后一对滚轮要考虑板材弹性变形的影响。 2.2 滚压成型的优缺点 滚压成型是把滚轮与金属表面相接触，通过滚轮的转动，使其发生表面摩擦，从而使金属产生局部变形，进而达到所需要的型材。 （1）滚压成型比较节约成本。前期对工作人员的技术操作等要求不高，降低了劳动生产水平。 （2）生产效率高。滚压成型是一个连续的过程，自动化程度高，比传统的冲压效率要高很多，适合大批量生产。 （3）成型产品品质高。滚压成型是一个循序渐进的过程，它不像冲压工艺那样一次成型，所以它是弯曲应力得到了充分的释放，生产的产品精度跟高，性能更加稳定。 （4）滚压的产品长度不受限制，产品的厚度也比较均匀，因此应力更好，抗压能力强。 （5）生产更加的安全。工作人员的劳动强度低，