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冲压课程设计和实例毕业论文 前言 1、课程设计目的、要求 课程设计是学生在学习了《冲工艺模具》、《《模具制造》等专业课程之后，紧接着进行的一个重要应用性教学环节。它对学生巩固、充实、加深对所学专业课的理解和掌握，具有重要意义。 课程设计要求学生在时间里完成一个中等复杂程度零件的冲压工艺及模具设计模具设计一般为二至三副要求工艺设计合理模具结构正确、模具零件能满足要求，经教师审查该设计能冲出符合图纸要求的零件。模具维修、安装，操作方便，工作安全可靠，并有一定经济性。编写设计说明书20页左右。 毕业设计是大学阶段的最后一个教学环节。它是学生四年来掌握知识、应用知识、分析问题和解决问题的能力的综合训练和检验也为学生走上工作岗位打下良好的基础。练地运用专业课中所学的基本理论、基本方法以及在毕业实习中所学到的实践知识，对一个较复杂的冲压零件进行工艺分析，订出合理的冲压工艺路线并作出必要的工艺计算。对模具结构、模具零件的设计，满足工艺方案和冲件图纸要求，高效、经济。模具维修、安装，操作方便，工作安全可靠学会使用手册和查阅有关书籍及图表资料。 (1) 查阅与课题相关的文献15篇以上,写出文献综述（4500字以上）； (2) 翻译与课题有关的外文资料,译文字数不少于5000汉字以上； (3) 按要求写出开题报告； (4) 工作量要求： ①模具设计类 设计说明书30页左右副模具装配图，副模具零件图 ②工程技术研究类 实验、测试报告或生产、模拟性试验报告及论文正文的撰写字数不少于3万字（2万字）;工程绘图量一般不少于折合成图幅为AO号的图纸1张；并应用计算机进行实验数据处理与实验结果的分析、绘图。 第一章 冲压设计内容 冲压件的生产过程一般是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序（如酸洗、退火，表面处理等)制出按图纸所要求的零件。这一过程的正确实施，与具体的生产条件、生产组织有着密切的联系，要得到较高的经济效益，必须考虑工艺制订和模具设计的合理性。 制订冲压件的工艺过程和设计模具是冲压设计的主要内容，也是冲压生产前十分重要的技术准备工作。 分析零件 产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图手。分析零件图包括技术和经济两个方面 （1）冲压加工的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益2）冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。设计时，首先要了解零件形状结构特点，使用的材料，尺寸大小，精度要求以及它的用途等基本情况，并根据各种冲压工艺的特点来分析该零件的冲压工艺性，作为制订工艺方案的依据。在技术方面，主要分析该零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作简单方便等。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是冲压件结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，零件设计修改1) 冲压件形状和尺寸 对于冲裁件，要求外形简单对称，最好是由圆弧和直线组成应该避免冲裁件上的悬臂和狭槽，b≥2t，如图1。一般情况下，冲裁件外形不能有尖角，应采用rO.5t的圆角。这有利于模具制造和提高模具寿命，冲孔时由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。冲孔的最小尺寸见表1，表2。冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a（图2）受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，a=(1～1.5)t，对矩形孔为a=(1.5～2)t(tlmm时按t=lmm计算)并不得小于3—4mm。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间的距离不能小于图3所示。如距离过小，孔边进入工件底部的圆角半径，冲孔时凸模将受到水平推力。图 1-3 　图 1-4 对于弯曲件，直边长度L、Ll不宜过小。一般其值应大于2t(图1-4)弯曲角的弯曲半径不能小于最小弯曲半径。弯曲件应尽量对称，以避免压弯时的毛坯偏移。如形状不对称或弯曲时毛坯容易发生移动，则应考虑工艺孔定位。 对于拉深件，圆角半径不能过小。底部与壁部之间的圆角半径，一般取材料厚度的3～5倍；壁部与凸缘之间的圆角半