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冷轧板带钢生产设计毕业论文 目 录 第1章 综述 1 1.1 冷轧 1 1.2 冷轧带钢的生产工艺 1 1.2.1 生产工艺流程 1 1.2.2 产品特征 1 1.2.3 轧制工艺特点 1 1.3 冷轧带钢生产的发展 2 第2章 产品方案 4 2.1 产品方案[6] 4 2.1.1 生产规模 4 2.1.2 产品方案 4 2.1.3 生产方案的确定 4 2.2 坯料的确定 5 2.2.1 坯料的选择 5 2.2.2坯料的技术条件 5 第3章 轧制工艺过程及金属平衡 7 3.1 轧制工艺流程 7 3.2 工艺流程简介[2] 7 3.2.1 原料板卷的除磷 7 3.2.2 冷轧 8 3.2.3 热处理和脱脂 9 3.2.4 平整 9 3.2.5 涂层机组 10 3.2.6其他机组 10 3.3 编制金属平衡表[6] 10 3.3.1 金属平衡 10 3.3.2计算产品的成材率 10 3.3.3 金属平衡表的制定 11 第4章 设备选择和参数的确定 12 4.1机组组成 12 4.2 机组设备[7] 12 4.2.1酸洗—冷轧联合机组 12 4.2.2 连续退火机组 15 4.2.3单机架平整机组 17 4.2.4涂层机组 18 （1） 机组主要工艺参数 18 4.2.5横切机组 19 4.2.6 纵切机组 20 4.2.7重卷机组 20 第5章 轧制制度的制定 22 5.1 典型产品的规格 22 5.1.1原料的选择 22 5.1.2 压下规程的制定 22 5.1.3压下系数分配 22 5.2 轧制规程具体计算 23 5.2.1 轧制速度的计算原理 23 5.2.2张力计算 23 5.2.3 轧制力的计算原理 24 第6章 轧机能力校核 32 6.1 轧辊校核 32 6.1.1 轧辊各部分尺寸的确定 32 6.1.2 轧辊转速的确定 33 6.2 轧辊强度校核 34 6.2.1 支撑辊强度校核 34 6.2.2 工作辊强度计算 34 6.3 电机功率校核 36 第7章 车间年产量计算[6] 38 7.1轧机轧制节奏的确定 38 7.2 轧机小时产量计算 38 7.3 轧机平均小时产量 39 7.4 车间年产量计算 39 第8章 各项经济技术指标 41 8.1 经济技术指标 41 8.2 轧钢厂的环保 42 8.2.1 绿化 42 8.2.2 各类有害物质的控制及防治[11] 42 8.3 节 能 44 第9章 车间平面布置[6] 45 9.1 仓库面积计算 45 9.1.1 原料仓库面积 45 9.1.2中间仓库面积 45 9.1.3成品仓库面积 46 9.1.4 其它面积 46 9.2 设备间距确定 46 9.2.1轧机机列间的距离 46 9.2.2 轧机到切断设备的距离 46 9.3 车间跨距组成 46 参考文献 48 致 谢 48 第1章 综述 1.1 冷轧 在再结晶温度下进行的轧制工艺，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷。 1.2 冷轧带钢的生产工艺1] 1.2.1 生产工艺流程薄钢板采用1.5～6mm的热轧带钢作为冷轧坯料。冷轧的生产工艺流程：热轧板卷（料）—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。 1.2.2 产品特征 冷轧产品尺寸精度高、表面、性能好其主要原因是热轧中温度这一工艺因素的影响。 3、产品尺寸精确、厚度均匀、板形平直； 　　 4、产品性能好，有较高的强度、良好的深冲性能等； 　　 5、可实现高速轧制和全连续轧制，有很高的生产率。　　冷轧带钢板具有良好的性能，通过冷轧，可以得到超薄、高精度的冷轧带钢，平直度高、表面性能好、易于进行涂镀加工且品种多，用途广，同时具有优异冲压性能和不时效、屈服点低的特点。冷轧板主要应用于汽车板、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，也是生产有机涂层钢板的最佳选材。 1.2.3 轧制工艺特点 冷轧与热轧的区别在于变形前加热，变形温度再结晶温度。冷轧板带钢生产中的轧制工序主要有以下几个问题： 1、加工硬化 由于冷轧是在金属的再结晶温度以下进行的，故在冷轧过程中，轧件必然产生加工硬化，并随着加工的进行，加工硬化现象加剧加工硬化导致的后果是：1）变形抗力增大，使轧制压力加大；2）塑性降低，易发生脆裂。加工硬化超过一定程度后，轧件将因过分硬脆而不能继续冷轧，而此时轧件尚未达到产品的厚度，因此钢板经冷轧一定道次后，往往要经软化处理，使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。 2、工艺冷却和工艺润滑 冷轧板带常用的工艺润滑剂有棕榈油、蓖麻油、棉籽油各种乳化液。棕榈油含有较高的脂肪酸，润滑效果好，性能稳定，并且易于从带钢表面除掉，是冷轧中较为理想的润滑剂，但价格较高。 3、大张力轧制 冷轧的张力特点是恒定的大张力轧制。作用