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涂料用钛白粉的评估和测试方法 王洪涛 杨 琳 朱罗毅 刘 新 （庞贝捷涂料（昆山）有限公司，江苏昆山 215331 ） 摘 要：以醇酸树脂为成膜物质，通过加入不同的钛白粉，分别制得5 种醇酸涂料。通过测 试钛白粉的吸油量，涂料的细度，光泽，QUVA 老化试验，湿热试验和户外暴晒试验，考察5 种钛白粉的区别，并优化选择得到性能最佳的钛白粉，为钛白粉的筛选提供了一种简单高效 的方法。 关键词：钛白粉；QUVA 耐老化性；湿热试验；保光率；色差；户外暴晒试验 0 引言 钛白粉具有优良的耐候性、遮盖率、白度和分散性好等优点，广泛地用于涂料、塑料、造纸、 印刷油墨、化纤、橡胶和化妆品等工业领域［1-2 ］。在各种钛白粉的应用领域中，涂料的用 量最大，约占 57% 。常用的钛白粉主要有锐钛型和金红石型2 种晶型，其中金红石型钛白 粉因其晶体结构致密、物理化学性能稳定、光学活性小等优点，获得更为广泛的应用［3-4 ］。 2010 年，我国钛白粉的总产量达到1 474 286 t，生产厂家众多，不同厂家产品的性能各异， 因此需要对其进行严格的筛选，才能应用于涂料中。本文提出了一种简单高效的方法来评价 钛白粉的性能，通过用其制备成涂料，测试涂料的物理指标、QUVA 耐老化性和耐湿热性， 来优化选择出最佳的钛白粉。 1 试验部分 1.1 原材料 钛白粉A 、B、C、D、E，均为金红石型钛白粉；醇酸树脂，上海元邦化工制造有限公司；分 散剂，毕克化学；溶剂，上海九泰化工有限公司；催干剂，沈阳东明化工有限公司。 1.2 涂料的配方 涂料的基本配方见表1。 表1 涂料的基本配方 通过加入不同的钛白粉，分别制得5 种涂料，如表2 所示。 表2 涂料的编号及其对应的钛白粉 1.3 涂料的制备工艺 称取 30 份醇酸树脂、20 份钛白粉、3.8 份分散剂和 5 份溶剂，高速分散均匀，然后在砂 磨机中研磨至细度≤ 30 μm，最后加入配方中剩余的原料，过滤，装罐。 1.4 测试方法 1.4.1 QUVA 老化性能测试 QUVA 紫外线加速老化试验用 UVA （340 ）灯为光源，将样板置于紫外老化机中，试验条件 满足黑板温度为（60±2 ）℃、辐照度为0.68 W/m2、冷凝温度（45±2 ）℃，试验循环周期8 h，4 h/4 h （光照时间/ 冷凝时间）。试验结束后取出样板，与未经光照的样板对照，用光泽 仪测试60° 光泽，色差仪测定色差。 1.4.2 耐湿热性能测试 将试验样板放置在试验箱内，试验条件为：温度60℃，湿度为60℃时大气的饱和湿度，冷 凝温度40 ℃，湿度100%，试验循环周期8 h，4 h/4 h （60℃ /40 ℃）。每隔一周拿出样板， 测试60° 光泽。 1.4.3 常规性能测试 钛白粉吸油量、细度、光泽和黏度等均按相关国标进行测试。 2 结果与讨论 2.1 涂料的物理指标 涂料的物理指标见表3 。 表3 涂料的物理指标 表 3 为加入不同钛白粉所得涂料的物理指标。3#涂料所用钛白粉的吸油量最小，由其制得 涂料的黏度为5.36 mPa·s，该黏度也是5 种涂料中最低的；而钛白粉D 的吸油量为24 mL/100 g ，相应制得 4# 涂料的黏度也是最高的。5 种钛白粉相对分散性的难易程度，可以通过研 磨时间及其对应细度来表示。由表3 可知：1#、3#、4#和5# 涂料在研磨20 min 后，细度 均达到≤ 30 μm，其中5# 涂料的细度可以达到20 μm ；2# 涂料需要研磨120 min，细度才 能达到≤ 30 μm 。因此在达到相同细度的情况下，2# 涂料的生产需要花费相对较多的时间和 较高的能耗，相应涂料的成本也就偏高。 2.2 QUVA 老化试验 采用镜面光泽度仪测定试样 60° 的初始光泽，并依据初始光泽和试验后的光泽计算，得到 试样在不同老化时间的保光率（图1~3）。由图1 可见：除3#涂料的初始光泽为78.5% 外， 其余试样的初始光泽均大于80%，其中5# 涂料的初始光泽达到90% 。