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基于AI-808P智能仪表的程序升温控制毕业论文 目 录 1 引言 1 1.1 本课题目前研究综述 1 1.1.1 本课题主要设计问题 1 1.1.2 国外研究现状 1 1.1.3 国内研究现状 1 1.2 本课题提出的任务要求及实现的可行性分析 1 1.3 本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路 2 1.3.1 关键问题 2 1.3.2 解决的思路 2 2 温度单极性控制系统的硬件设计 2 2.1 单极性温度控制系统的硬件设计思路 2 2.2 单极性温度控制系统的参数整定及上位机监控 5 3 双极性温度控制系统的设计 8 3.1 主要硬件介绍 8 3.1.1 力控组态软件介绍 8 3.1.2 智能仪表介绍 8 3.2 双极性温度控制系统的设计思路 11 3.3 双极性温度控制系统的参数整定及上位机监控 14 4 升温-保温-降温的特点和控制规律的实验结果分析与总结 19 5 设计过程中出现的问题及解决方法 20 结束语 21 参考文献 22 附录 23 致谢 27 1 引言 1.1 本课题目前研究综述 1.1.1 本课题主要设计问题 本项目为智能仪表AI-808P做控制器的过程控制项目，由调节阀和电加热器为执行器，对电加热锅炉的温度作为被控对象进行控制，利用力控组态软件对该过程控制进行监控。涉及过程控制工程项目设计的工作方法，工作内容及工作步骤。 1.1.2 国外研究现状 仪表数字化、智能化。由于微电子技术的进步,智能仪表产品进一步与微处理器、PC技术融合,智能仪表的数字化、智能化水平不断得到提高。以美国德州仪器公司提出的“DSPS”概念为例,以DSP芯片为核心,配合先进的混合信号电路、ASIC电路、元件及开发工具等提供整个应用系统的解决方案。仪器仪表中采用了大量的超大规模集成(VLSI)的新器件、表面贴装技术(SMT)、多层线路板印刷、圆片规模集成(WSI)和多芯片模块(MCM)等新工艺,CAD、CAM、CAPP、CAT等计算机辅助手段,使多媒体技术、人机交互、模糊控制、人工神经元网络等新技术在现代仪器仪表中得到了广泛应用。 1.1.3 国内研究现状 智能仪表调节器广泛应用于各类锅炉、电热器、电烘箱、烘房、烫光等电加热设备的升温、恒温、降温以及使用这类设备的生产线上。控制方式灵活，手动自动转换方便，控温精度高。智能调节器主要采用智能仪表AI-808P、功率模块、触发器等组成。该系统主要采用无触点化，使得抗震、抗腐、抗干扰能力大大增强，具有高度的稳定可靠性，体积小，安装维修方便，是热处理、化工、轻纺、食品、汽车、电子等行业设备更新换代的新一代温度控制装置。 1.2 本课题提出的任务要求及实现的可行性分析 控制系统由智能仪表作为主控制器，由调节阀和电加热丝作为执行器进行控制。利用自制的过程控制夹套锅炉装置作为控制对象，由恒压供水环节供水，锅炉内的温度作为对象。用AI-808P智能仪表的程序温度控制功能，用加热冷却双极性控制方式，实现锅炉的程序曲线升降温控制。 用力控组态软件对过程控制实验项目进行监控，监控画面上有实验项目指导、控制参数设置和显示，响应曲线、实验数据记录等。 设置智能仪表的程序升降温控制参数实现锅炉温度升温-保温-降温的曲线控制。 控制系统稳态误差不超过(5%。 宇电系列智能仪表和力控组态软件在自动化行业具有很好的应用性，温度控制是最重要的过程控制，而有些温度控制过程对升降温斜率有要求，即按照一定的升温、保持、降温曲线控制温度。该项目以智能仪表为控制器，力控组态软件为监控软件，计算机通过RS-485总线对智能仪表监控，为实现网络监控提供了有力条件。 1.3 本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路 1.3.1 关键问题 ·智能仪表实验控制台的建立 ·力控的监控界面设计 ·为实现锅炉温度升-保-降的控制要求，对智能仪表的温度曲线控制程序段及P、I、D参数的整定 ·本课题需要重点研究的是：运用智能仪表AI808-P实现锅炉温度升-保-降的精准控制问题 1.3.2 解决的思路 为了实现锅炉的程序曲线升降温控制。思路如下： ·依照搭建好的实验控制台认真接线并实现与计算机的通信 ·学习力控软件的使用并创建监控界面 ·通过实验的方法求取各个最佳控制参数 2 温度单极性控制系统的硬件设计 2.1 单极性温度控制系统的硬件设计思路 在化工、石油、冶金等生产过程的物理过程和化学反应中，温度往往是一个很重要的量，因此它需要准确地加以控制。温度控制系统常用来保持温度恒定或者使温度按照某种规定的程序变化。温度控制系统的原理图，如图所示。温度控制系统由被控对象、测量装置、调节器和执行机构构成。测量装置对被控温度进行测量，并将测量值与给定值比较，若存在偏差便由调节器对偏差信号进行处理，再输送给执行机构来增加或减少供给被控对象的，