基于C8051F350的称重系统软件设计论文.docVIP

基于C8051F350的称重系统软件设计毕业论文 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 第一章 绪 论 1 1.1 课题来源 1 1.2 课题研究的目的和意义 1 1.3 国内外现状 2 1.4 论文的主要内容 2 第二章 设计要求 3 2.1总体要求 3 2.2性能指标 3 2.3本章小结 3 第三章 硬件设计 4 3.1 仪器功能简介 4 3.2 硬件设计 4 3.2.1系统原理框图 4 3.2.2电路分析 4 3.3 本章小结 10 第四章 系统软件设计 12 4.1主程序的设计 12 4.2子程序的设计 13 4.2.1时钟初始化子程序 13 4.2.2 I/O端口初始化子程序 18 4.2.3 A/D转换初始化子程序 22 4.2.4 A/D转换子程序 29 4.2.5显示子程序 33 4.2.6异步串行口初始化子程序 40 4.2.7按键子程序 44 4.3本章小结 45 第五章 软件仿真 46 5.1仿真软件的介绍 46 5.2仿真画面的介绍 46 5.3本章小结 50 结 论 51 参考文献 52 致 谢 54 附 录 55 第一章 绪 论 1.1 课题来源 随着科学技术和经济的发展，出售商品品种的增加，称量物品的设备也需要更新换代，人们对称重装置的要求也越来越高。传统的机械式称重装置正在被电子称重装置所代替，从而进入到传感器电子学和微处理机领域使得称重装置变成为电子仪器。它的特点是：精确、智能、、可靠，克服了传统的杆秤盘秤不精确、速度慢、不能计价、易作弊等缺点，在商业领域应用越来越多。称重技术的突破是微处理机的应用。称重技术的这种发展是由于不仅要求获得静态称重数据，而且进一步要求称重工作的自动化，实现快速称量，以及测量各种动态参数，提高测量精度和各种数据的及时处理。这些精度、速度、性能和功能方面的要求是传统的机械测量系统无法满足的。也就是说这种技术发展中的突破是必然的结果。通常称量物体采用的是直读法，该测量方法应用到称重装置上为：通过测量弹性元件的变形来测定被测物体的重量，结构简单，操作方便，但精度较低。因此我们对弹性元件变形量进行信号放大处理，通过微处理机对其进行量度分割，从而提高其精度。随着电子元器件集成化的迅速发展，微处理机单片机的发展和计算机软件的开发使得不仅实验室的传统称量装置已被电子称重装置所取代，这种趋势已经扩展到工业和其他领域。目前，电子称重仪的应用范围越来越广泛，同时对电子称重仪的技术要求也越来越高，电子称重仪由一个单一的称重装置逐渐发展成一个集称重、自动控制和信息处理等为一体的综合性的称重系统。集称重50年代中期电子技术的渗入推动了衡器制造业的发展。60年代初期出现机电结合式电子衡器以来，经过40多年的不断改进与完善，我国电子衡器从最初的机电结合型发展到现在的全电子型和数字智能型。我国电子衡器的技术装备和检测试验手段基本达到国际90年代中期的水平。电子称重技术从静态称重向动态称重发展计量方法从模拟测量向数字测量发展；测量特点从单参数测量向多参数测量发展，特别是对快速称重和动态称重的研究与应用。但就总体而言，我国电子衡器产品的数量和质量与工业发达国家相比还有较大差距，其主要差距是技术与工艺不够先进、工艺装备与测试仪表老化、开发能力不足、产品的品种规格较少、功能不全、稳定性和可靠性较差等。通过分析近年来电子衡器产品的发展情况及国内外市场的需求，电子衡器总的发展趋势是小型化、模块化、集成化、智能化；其技术性能趋向是速率高、准确度高、稳定性高、可靠性高；其功能趋向是称重计量的控制信息和非控制信息并重的“智能化”功能；其应用性能趋向于综合性和组合性。精、方便、220V±10% 2.3本章小结 本章主要是明确了电子称重系统的各项功能，以及确定各项性能指标，为硬件设计确立设计方案和标准，也为仿真效果提供了依据。 第三章 硬件设计 3.1 仪器功能简介 本称重系统操作方便，人机间互动主要依靠按键和LCD显示屏。操作过程如下：上电后系统复位，放上托盘，也就是我们所说的“皮”，按下去皮按键，由于误差原因显示会接近0，此时再按下清零键，显示为零，通过两次校准保证了称重的精确。然后放上所称重物（本设计要求重量范围在0-50Kg），此时重量会显示在LCD屏上，如果有必要还可以外接PC机进行串口通信。称完后拿下重物再按清零键即可进行下一次测量，如在称量过程中发生故障，我们还配置了外部复位按键，以复位重新启动系统。 3.2 硬件设计 3.2.1系统原理框图 硬件电路按照模块化设计方法设计,主要包括单片机电路、传感器电路、A/D放大电路、显示电路、电源稳压电路、串口通信电路等。系统原理框图如图3-1所示。 3.2.2电路分析 一、单片机电路 本设计采用SOC单片机C8051F350