给排水动力方案选读.docVIP

1.15给排水施工方法 1.15.1一般要求 1.15.1.1管道穿过楼板的钢制套管，其顶部必须高出地面20mm（厕所50mm），套管与管道之间的缝隙必须用油麻填塞，套管外部露出地面的部分用类同地面的材料抹成馒头状的包，包的顶部与套管上口相平，包下端外边缘不小于套管外边缘20mm。 1.15.1.2支架制作必须整齐，不得用气焊开孔切割；安装位置须正确、埋设须平 整牢固、与管道接触须紧密。 1.15.1.3在土建主体施工阶段打梁、板、柱时，水暖管道支架安装部位预先埋制铁件，安装管道支架时，支架与预埋铁件焊接。 1.15.1.4管道穿越过墙或顶板时均不得剔凿，孔洞事先预留，预留洞尺寸如下： 管道名称 规格mm 留孔尺寸（长*宽）mm 给水立管 DN≤25 100×100 DN=32—50 150×150 DN=70—100 200×200 给水支管 DN≤25 100×100 DN=32—40 150×150 给水引入管 DN≤100 250×250 排水立管 DN≤50 150×150 DN=80—100 200×200 排水支管 DN≤80 250×250 DN=100 300×250 排水排出管 350×350 1.15.2钢塑复合管丝扣连接 管道丝扣连接时，断管后要将管口断面的管模、毛刺清除干净。套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm者套2次。 配装管件时将所需管件带入丝扣，试松紧度，然后在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头擦净铅油。 根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳，管钳应卡紧。 1.15.3钢管沟槽连接 1.15.3.1滚槽机的使用 1.滚槽机放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止； 2.根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承； 3.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制： 规格 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 时间min 2 2 2.5 2.5 3 3 4 5 6 4.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位； 5.压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节； 上 压 轮 下 压 轮 型号 VISG-57-168 VISG-219-325 VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325 被压制管子公称通径 DN50-DN150 DN200-DN300 DN50-DN80 DN80-DN150 DN200-DN300 1.15.3.2 开孔机的使用 1.电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂； 2.根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。 1.15.3.3滚槽尺寸表 公称直径DN 钢管外径D 槽直径0-0.8 槽深 槽边距管边 距离±0.5 槽宽 ±0.5 基准 最大 最小 20 27 27.15 26.65 23.83 1.112 17.88 7.14 25 33 33.73 33.07 30.23 1.10 32 42 42.61 41.109 38.99 1.10 40 48 48.78 47.82 45.09 1.10 50 57 57.57 56.73 53.50 1.10 8.74 60 60.91 59.69 57.15 1.10 65 76 76.96 75.46 72.26 1.138 80 89 89.79 88.11 84.94 1.138 100 108 109.08 107.21 103.73 2.11 114 117.44 113.51 110.08 2.11 125 133 134.33 132.51 129.13 2.11 140 141.110 139.21 137.03 2.11 150 159 160.59 158.21 153.21 2.16 165 166.75 164.31 160.78 2.16 200 219 220.70 218.31 214.40 2.34 19.05 250 273 274.60 272.21 268.27 2.39 300 325 326.60 324.21 31