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神东煤炭综合采掘机械国产化重大技术装备研制 EBZ160掘进机培训资料机械部分 2006年7月 目 录 第一部分 产品用途及特点 第一部分 产品用途及特点 产品特点： 1、可靠性高：整机设计充分借鉴先进机型的典型结构，适当增加安全系数，关键部件与密封采用国际上高质量产品，运动平稳可靠。 2、作业效率高：可实现各液压执行元件的手动无级调速，在重载情况下（如遇到硬岩）时可通过慢速进给降低切割载荷，以切断硬岩，减少停机。可选配为两台锚杆钻机提供动力，提高了锚固作业效率。 3、智能化程度高：可选配智能电液系统，在遇到岩石硬度变化很大时，系统可自动调整截割头伸缩速度，提高了安全保护能力，具备齐全的保护、故障诊断和排故方法显示。 4、输入电压为1140V/660V双电压，适用范围广。 5、可维修性好。 第二部分 悬臂掘进机的技术发展趋势 第三部分 产品总体设计理念及原则 1、将整机安全性作为设计中第一重要的指标，并遵循以下原则： ①、除顾客有特殊要求外，对于国内煤安认证有要求的，标准设计全部采用有中国煤安认证标志的采购件。 ②、各项安全保护齐全，整定保护值只能有权限地根据煤矿实际工况进行调整，以既可靠地安全保护，又能避免异常干扰。 ③、安全保护数据采集能直接采集的不间接计算。 2、将整机可靠性作为设计中第二个重点的指标： ①、从各种影响整机可靠性的因素入手，逐项消除这种可能性。如对于各电液元器件及其接线联接点，能够封装的一律封装。 ②、充分考虑实际工况中机器的振动，从振动最先发生的地方开始，在一切 第三部分 产品总体设计理念及原则 可能之处采取减振措施。 ③、元器件能少用的一律少用，以减少可能的故障点。 ④、采用三维设计，以各动力额定功率为依据，对需要进行计算的零部件结构采用CAE及相关现代科学手段确保可靠，安全系数在标准规定的范围内选取偏大值。 ⑤、主要螺栓及其它联接处采取可靠的防松措施。 ⑥、采用各种试验措施，在机器出厂前进行尽可能严酷地试验（如油缸试验台、振动试验台、减速电机和减速机空载试验台、截割部伸缩试验台、掘进机整机加载振动试验台、各种不同普氏系数的假岩壁）。 ⑦、对国内与国外制造工艺上原来存在的差距进行充分研究，全力赶超。各 第三部分 产品总体设计理念及原则 主要齿轮副采取可大大提高使用寿命的国际先进的热处理和齿面强化工艺。 3、高度重视可维修性，并将其作为设计中第三重要的指标，遵循以下原则： ①、电控箱和泵站的设计按照各元器件维护保养的频次高低布置，频次高的安排到最易接近的地方。 ②、能够和顾客现有机器选同一供方的元器件，均选用同一供方。 ③、提供给同一顾客的不同机器的类似部件，尽量采用同一供方。 ④、考虑到井下起重不便，能够分开拆装的一律设计成分开的。 ⑤、缩短维修保养时的准备时间。 第三部分 产品总体设计理念及原则 4、以掘进机的自动控制及远程遥控为突破口，以高新技术提升传统产业的竞争力。 5、对于进口元器件，从研发阶段开始，即邀请供方参与设计。 6、对于国产主要采购件，参与供方设计,控制的要求以技术协议体现。 7、充分注重提高生产效率，可以同时动作的动作必须同时动作。 8、品质改变世界，将质量文化象宗教信仰一般来推崇，每天公司的早餐会将质量作为第一课题，坚持总经理工艺纪律检查制和周质量例会。 9、在质量问题上没有小事，小器件的可靠性要长于主要器件。 10、充分利用三一集团的平台，吸取工程机械经验，形成国际化采购优势。 11、高度重视顾客建议。 第四部分 产品技术参数 第四部分 产品技术参数 第四部分 产品技术参数 2、截割部 3、铲板部 铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个低速大扭矩液压马达直接驱动星轮，把截割下来的物料收集到第一运输机内。铲板部是用两个液压马达驱动星轮实现耙装运动，采用一个液压分流器，使两个液压马达在工作时能够获得均衡的流量，确保星轮平稳一致。铲板宽度2.9m，铲板本体、侧铲板用M24高强度螺栓连接，铲板在油缸作用下可向上抬起340mm，向下卧底300mm。 4、第一运输机部 5、本体部 6、行走部 6、后支撑部 7、液压系统 8、水系统、润滑系统 水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。内、外喷雾装置安装在截割部。 水系统的外来水经过滤器和球阀后分两条路：第一分路经过减压阀（3MPa）进入内喷雾将水直接喷出；第二分路经过减压阀（1.5MPa）到油冷却器和切割电机后进入外喷雾，起到灭尘和冷却截齿的作用。 润滑系统确保对掘进机的关键部位进行油、脂补充，确保掘进机良好地运转。 9、电气系统 电气系