三角螺纹的编程与加工课件.ppt

石家庄市工业职业技术学校数字资源 三角螺纹的编程与加工 引 入 新 课 一、螺纹加工尺寸分析 1、外螺纹尺寸 (1) 实际切削螺纹外圆直径 (2) 螺纹牙型高度 (3) 螺纹小径 d实际=d-0.1P h=0.65P d1=d-1.3P d d1 h P 一、螺纹加工尺寸分析 2、内螺纹尺寸 (1) 实际切削内孔直径 (2) 螺纹牙型高度 (3) 螺纹大径 塑性材料：D实际=D-P h=0.65P D=M 脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P 一、螺纹加工尺寸分析 3、螺纹加工轴向尺寸 轴向尺寸=L1+L+L2 L1： 切入段长度(2~5mm), 一般大于2P。 L2： L： 切出段长度(1~3mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。 螺纹加工有效长度。 二、螺纹加工切削用量选择 P：零件的螺距，单位mm 1、主轴转速n K：保险系数，一般取80 2、进给速度F 单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L 二、螺纹加工切削用量选择 3、切削深度(背吃刀量) (1)切削方式 (2)切削深度 直进法 斜进法 常量式 递减式 t1=t2=t3=t4 t1＞t2 ＞t3 ＞t4 二、螺纹加工切削用量选择 螺距与切削深度对照表 三、螺纹切削指令G32 1、功能 X向进刀 Z向退刀 X向退刀 切削螺纹 刀具从起点出发以每转一个螺纹导程的速度切削至终点，其切削前的进刀和切削后的退刀都要通过其它的程序段来实现。 三、螺纹切削指令G32 2、格式 G32 X(U) Z(W) F ; U,W—螺纹终点相对 于起点的增量坐标值 F—螺纹的导程(单头为螺距) 其中: X,Z—螺纹终点绝对坐标值 C 四、螺纹加工单一循环指令G92 1、功能 X向进刀 Z向退刀 X向进刀 切削螺纹 四、螺纹加工单一循环指令G92 2、格式 G92 X(U) Z(W) I(R) F ; U,W—螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值 F—螺纹的导程(单头为螺距) 其中: X,Z—螺纹终点绝对坐标值 I(R)—切削起点的半径值- 切削终点的半径值 C 五、螺纹加工指令应用实例 已知零件毛坯φ35×65材料为 铝料，编写零件螺纹加工程序。 编程步骤 1、计算螺纹各部分尺寸 (1) M22×1.5螺纹 实际车削外圆直径： d实际=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm 螺纹小径： d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm ① ② ③ 螺纹加工分四刀切削： 每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16 编程步骤 2.1确定加工工艺 换60°螺纹刀加 工M22×1.5螺纹 o z x A o z x A o z x A T0303； M03 S400 ； M08； G00 X25 Z2 ； 编程步骤 2.1确定加工工艺 o z x A 换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G00 X21.2； G32 Z-18 F1.5； G00 X25； Z2； 编程步骤 2.1确定加工工艺 o z x A 换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G00 X20.7； G32 Z-18； G00 X25； Z2； 编程步骤 2.1确定加工工艺 o z x A 换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G00 X20.2； G32 Z-18； G00 X25； Z2； 编程步骤 2.2确定加工工艺 o z x A 换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G00 X20.05； G32 Z-18； G00 X25； Z2； 编程步骤 2.2确定加工工艺 换60°螺纹刀加 工M22×1.5螺纹 o z x A o z x A o z x A T0303； M03 S400 ； M08； G00 X23 Z2 ； 编程步骤 2.2确定加工工艺 o z x A 换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G92 X21.2 Z-18 F1.5； 编程步骤 2.2确定加工工艺 o z x A 换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G92 X20.7 Z-18 F1.5； 编