多级离心泵泵保养规程.docxVIP

中石化天然气川气东送管道分公司金坛储气库SCS系列泵保养规程维护保养1.1 设备的日常维护注意- 每天定时检查泵运行的平稳性，泵机组应在无振动的情况下运转。注意正常的运转噪音、温度、密封泄漏情况和润滑油油位，在泵出现异常声响或者发生故障时应马上上报或停车，查明原因并消除。注意-- 每天定期检察并纪录泵的进出口压力，泵的流量，泵的温度，电机电流等主要产运行参数，并应定期检查泵的振动。建议将这些数据加以统计，形成趋势图，来考察泵的运转情况，可以根据趋势图来安排设备的停机检查周期和时间。注意- 运转期间应定期检查辅助装置注意- 如果管路没有维修更换，而泵的性能却有所降低，则性能的降低可能是由于泵内部磨蚀引起的，必须检修泵。- 经常（至少一年一次）校正联轴器的同轴度，应及时调整偏差，以避免造成损坏。1.2 设备的定期检修维护1.2.1 半年检查至少每六个月应做以下检查工作：- 油润滑轴承箱排干、冲洗并用新油重新充满。1.2.2年检查一年应进行一次非常彻底的检查。除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作：- 应再检查振动趋向。如果泵趋向不可接受的振动水平（根据相关标准和技术要求确定），则需要ⅰ应拆开轴承箱，清洗并检查轴承箱是否有伤痕和磨损，以及轴承箱内是否由杂质。ⅱ应仔细地清洗轴承箱。ⅲ应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。ⅳ清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。注意：如果有任何损伤的迹象，即轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的，轴承的型号见相关技术资料。ⅴ装配好的转子或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话，在重新装配前，应检查其平衡。- 对装机械密封的泵，如果有密封泄漏的纪录，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查。- 当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的超出端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过设计间隙150%的位移量。以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了推荐值，应明确其原因并加以纠正。- 所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。- 装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。1.2.3 月度检查 每月对泵进行操作记录、运行记录、维护保养记录进行检查。1.3 轴封系统的维护1.3.1单端面机械密封输送的介质被两个互相平行的磨擦面封住。两个密封环靠弹簧的弹力和密封液体的压力压在一起，密封环（动环和静环）的密封是通过静密封件（例如“O”型圈）靠在泵部件上形成的，同时静密封环起着弹性支承的作用。为了便于运转，在两个活动表面之间必须有一个液膜，因此输送介质必须满足下列条件：良好的润滑性;汽化温度高于工作温度；在密封处无杂质。为了达到使用的条件，应安装辅助设施。如：冲洗、节流、冷却、加热、旋液分离器/过滤器（当介质中含有杂质时是必要的）。机械密封的维护主要包括辅助装置、泄漏量以及密封温度的控制。在正常循环冲洗的情况下，冲洗液温度不得高于与其相连的泵体温度。在冷却或加热的情况下，其压力、流量和温度，可见技术数据表中所给定的数值。不可见的泄漏量最大到10cm3/h 是正常的。当泄漏量较大（≥50 cm3/h）时（此处密封泄漏量只是推荐值，准确数据依据密封技术资料），必须考虑动环和静环的泄漏或静密封环的泄漏，如果磨损的密封环（动环和静环）已不能再次研磨，则应更换新的密封件。在每次拆装密封时，必须更换静密封件（如“O”型圈）。必要时需要增设一个无火花节流衬套，以保证一个很小的直径间隙（最大为0.7mm）,它被安装在密封环后端并可以在机械密封失效时将泄漏量控制在最小范围内。节流衬套，可采用一个外供液源提供可能需要的急冷液，这样可防止固体物质在密封的大气一侧聚集，同时也可实现热源隔断。1.3.2润滑系统的维护离心泵常常受到较大应力的影响，这些力是由连续运转及较大的外力（轴向力、径向力）引起的。为了使泵有较长的轴承寿命并能无故障运转，必须有合适的润滑条件，常用的轴承润滑形式有稀油油浴（飞溅、油环）润滑，油脂润滑、油雾润滑以及稀油强制循环润滑。1.3.3稀油油浴（飞溅、油环）润滑稀油油浴（飞溅、油环）润滑为了保证充足的润滑膜，要求润滑油的粘度在使用温度下至少为12mm2/s，并且润滑油要清洁不能有任何杂质、酸或树脂。稀油油浴（飞溅、油环）润滑在首次开车或检修时，在泵运转了10～15 小时以后将所有的润滑油排放，并清洗，然后重新换润滑油，投入正常使用。正常运转以后如果润滑油被杂质或水污染较轻，更换周期6个月为宜。在往轴承箱体内注油时，应先将恒位油杯向后倾斜，通过轴承箱体上的注油孔向轴承箱体内注油，直到恒位油杯的支管开始注入油为止，再将同一种油注入恒位油杯中，将装满油的油杯重新扣好。重复上述过程直至恒位油杯内至少存有