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提升机使用维护规程 设备使用规程 一、设备技术性能和允许的极限参数 名称 提 升 机 提 升 设 备 形 式 钳式带钩子，特殊起重机 提升速度m/min 高 中 低 额定负荷 79.3 t 20 10 4 提升负荷 64.3 t 钢 丝 绳 提升高度 （正常/最大）35/35.5m 减 速 机 I=1/23.766，2台 主电机 400 kW 1台，720 rpm 应急电机 75kW 1台 供电方式 电缆小车 走 行 设 备 走行速度m/min 高 低 减 速 机 i=1/13.746 40 4 主电机 AC75 kW×1台 最大轮压 39吨/轮 应急电机 AC7.5 kW×1台 走行轨道 QU100 轨 距 12000 mm 主 要 附 件 1、直流电磁制动器： 2、卷上齿轮联轴器： 3、卷上检测器联轴器： 4、手动式给油泵： 5、卷筒： 6、车轮： 7、非常用走行减速机： 8、油泵： 二、设备交接班使用的规定 1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。 2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。 3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。 4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。 5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。 6、接班后设备发生的问题由接班者负责。 三、操作设备的步骤 1、操作前的准备 1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。 2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。 3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。 4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。 5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。 2、操作顺序 1）提升 （1）确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置，提升装置运行，以低速4 m/min提升吊具。 （2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。 （3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20 m/min）。 （4）检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速4m/min。 （5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。 2）运行 （1）确认是否提升到焦罐可运行位置。通过行走位置开始运行，并将速度加至高速（40 m/min）。 （2）确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置，并将行走速度减至低速（4 m/min）。 （3）确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。然后操作制动器停止运行。 3）装焦 （1）确认装料装置是否在规定的位置，然后通过提升装置开始下降，低速4 m/min。 （2）焦罐到位，在吊具继续下降的同时打开焦罐门，确认焦罐门是否已全部打开，提升制动、停止下降。 （3）根据计时器指令，将焦罐门保持数秒打开状态，将焦炭装入。 （4）开始提升运行，将速度加至4 m/min。 （5）在吊具上升的同时，焦罐门全部关闭，焦罐离位。 （6）确认焦罐是否已达停机位置，操作制动器，停止提升运行。 4）返回 （1）确认焦罐是否已提升到可行走位置，通过行走装置，开始返回，将速度提至高速（40 m/min）。 （2）确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置，然后将行走速度降至低速（4m/min）。 （3）确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置，然后操作制动器，停止行走。 5）下降 （1）确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处，通过提升装置下降。 （2）确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行，将下降速度提至高速20 m/min。 （3）确认导辊是否接近下部焦罐导轨，然后将下降速度减至低速（4 m/min）。 （4）确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。 （5）焦罐盖及焦罐到位，只有吊具继续下行。 （6）确认吊具是否打开，然后操作制动器，停止运行。 四、设备使用过程中的安全注意事项 1、当设备运行中，不得进入移动设备（装料起重机、装料设备、漏斗台车、电机车、吊杆装置、升降塔内）的移动范围之内。 2、当设备运行中，不得触摸旋转体、震动体、移动体。 3、提升机的钢缆异常松驰，应立刻停止运转。 4、不得走入提升机荷重的下方。 5、设备运转中，如发生异常震动、异常声音、异常高温时，应停止运转。 6、严格实施定期自检。 7、工作中必须穿着安全帽、安全眼镜、耳栓、安全靴、护腿等劳保用品。 8、当风速达20 m/s以上