离心式风机运行中常见的故障及处理方法-李从保.docVIP

离心机风机运行中常见的故障及处理方法 李从保 徐涵钰 摘要：伴随中国风机建造水准的升高，其速度和信誉持续加强，但它在现实应用中仍有许多问题。 关键词：离心式风机；运行；故障；方法 前言 离心式风机指的是把原动力的能量转换为给予气体的装置，它运用十分多，同时也是火力发电系统中十分重要的设备。多种类型的风机设备，均采用了靠产生离心力来做功的原理的离心式风机作为主要组成部分，分为可制成右旋和左旋两种型式。想要使风机的可靠性有所提高，就必须重视整个系统的设计问题并时刻注意其维护保养，努力延长风机的寿命。运用有效的办法使发电厂正常工作，需要快捷检查出风机毛病所在之处，使用正确的方法进行故障排除能够在很大程度上使风机非计划停运的概率减小。 我们以各离心式风机正常运行中普遍所见的系列故障展开分析，并且提出有效解决方法： 1 风机振动 1.1 旋转失速引起的振动 旋转失速是引起风机故障的一种常见现象，由于离心风机的旋转失速（吸力侧失速）边界线与最高效率线比较接近，容易造成风机偏离设计工况而进入失速区，破坏叶轮内部流畅，产生额外气动载荷，严重时可能诱发叶片高应力点处的疲劳、断裂问题。如果旋转失速得不到有效遏制，则可能导致喘振，引起机组效率下降，和风机本体及连接管道的振动，造成事故隐患。 1.2 风机的喘振 指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。造成风机的喘振主要原因是厂家设计技术不规范，没有考虑到生产现场的实际需要，风机的出力设计应根据实际情况需要尽量避开不稳定工况区域。 1.3 转子振动 转子不水平可能形成风机活动，它的重要体现为动静非平衡，形成这样的首要原因为转子重量在整体中不是均匀的。转子在开始安装与大、小修这段时间通常需做静均衡校验，但通过静平衡校对的转子，在其快速旋转时常常还是会振动，由于所加或者说减掉重量，不一定能与转子以前的不均衡重量刚好垂直或者说转轴这样一个平面。因此，转子做静平衡校验后，必须做动平衡实验。一般情况下转子的动平衡试验，在产品出厂前厂家已经做好。 1.4 地脚螺栓松动 地脚螺栓松动也会造成风机的振动，地脚螺栓松动的主要原因有：轴承箱的轴承安装各项间隙不符合要求，因为在机械长期的负荷劳作下，各个部位是非常容易出现机械性疲劳的，会给我们带来巨大的安全隐患，因为往往微小的失误即会引起失之毫厘谬以千里的影响。 1.5 对轮中心不正 常见于检修阶段，致使风机震动的主因是电机转子和风机主轴未能在同一水平线上，致使风机胁迫振动。通常状况下单次风机中心找正径向或者轴线偏离值不大于0.008毫米，工作时振动值不大于0.03毫米，同理吸风机中心同样如此。 2 轴承温度高 2.1 润滑不良 加油是否恰当，应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承油位过高、过低都会引起轴承的温度升高。油上表面太低，能使轴承的圆珠或油环滑动效果变差，导致轴承缺乏湿润而增加温度，损坏轴承；油位太高，会提升油环的运转阻碍力而发生侧滑或脱位，油分子之间的摩擦引起轴承温度上升，也会增多缝隙处的流油量和油的摩擦功率失效，此时表现为温度迅速增加，达到某界点后（通常比良好运作温度高10℃～15℃左右）会基本不变，有时会稍微降低。正常加油量应该是滚动轴承淹没最底部一颗滚珠的1/3为易。 不仅如此，还有另外的一些原因也会导致轴承的温度增加，比如说油质的污染和乳化。 2.2 冷却水量小 吸风机处的烟温在一百二十摄氏度与一百四十摄氏度之间，轴承箱子假如没有有效的冷却，轴承温度就会升高。在生产时最常用的办法是在润滑油管路上或轴承箱中加装冷油器，通过汽机侧循环水系统的来水进行冷却，冷却水量可通过工业磊的出力进行调整。 2.3 轴承异常 主要指轴承制造质量存在瑕疵，精度等级达不到要求，安装各部位间隙不符合要求。球面座滑动轴承轴颈与轴瓦钨金触达不到75-90，接触点不足2-3点/cm2，乌金质量差，均会导致轴承温度高。 3 轴窜过大 通过以上的分析我们可以得出在机械运转的过程中轴承的润滑是至关重要的一部分，因为往往微小的失误即会引起失之毫厘谬以千里的严重后果，其中心位置的微小偏移即会引起巨大的损耗。 对于类似缺陷，处理方式一般有两种：第一种方法是重新调整电机转子与定子相对位置，彻底消除电机串轴，这种方法一般要多次试验、试转后才可完成，故需要较长的检修时间。第二种方法，根据窜动量可在联轴器间加垫方式解决，这种方法需要较短的检修周期，故可以争取时间保证设备以较快的速度投运，这样可以保证风机长周期运行。 4 风壳振动 风壳振动的主要原因及解决的办法有： 对带有不稳定工作点的风机，应在造型设计及选用时尽量不采用；改变入口挡板的开度避免振动区；风道布置应避免有起伏的结构；风道转向处避