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qc作业指导书模板 篇一：QC作业指导书 篇二：QC小组作业指导书 QC小组作业指导书 1 目的 开展QC小组（质量管理小组）活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益。 2 适用范围 QC小组活动可以围绕公司的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题，参加人员可涉及到公司的每一个员工。 3 工作程序 3.1 每一个员工都可以针对公司内的，特别是本工序、本岗位上的质量、效率、成本、浪费、服务、现场管理等关键问题提出课题，并以书面申请上报分厂主管厂长批准。 3.1.1 选择课题应注意以下几个方面：1）选题要有依据，注意来源。QC小组活动课题选择，一般应根据企业方针目标和中心工作，根据现场存在的薄弱环节，根据用户(包括下道工序)的需要。从广义的质量概念出发，QC小组的选题范围涉及到企业各个方面工作。因此，选题的范围是广泛的，概括有十大方面：提高质量；降低成本；设备管理；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率，加强定额管理；开发新品，开设新的服务项目；安全生产；治理“三废”，改善环境；提高顾客满意率；加强企业内部管理。2）选题要具体明确，避免空洞模糊，使小组成员有统一认识，目标明确。3）选题要小而实，避免大而笼统。若大课题必须搞，可采取分解的办法，按进度或难度把大课题分解为若干个小课题，也是一种选题的好办法。4）选题要先易后难，避免久攻不下。 3.2 在分厂领导或技术员的支持下，命名并成立QC小组。 3.2.1 建立QC小组的方式有多种，可以在一个班组内建立，也可以跨班组建立；必要时，可以邀请公司职能部门的技术人员参加，也可邀请上、下工序的操作人员或技术人员参加。 3.2.2 QC小组一般由3～10人组成，以便于所有成员相互间进行自由交流。 3.2.3 提拔或推选有组织能力和热心质量管理的人员担任组长，组长应对成员有导引和约束力。 3.3 如小组成员有培训的需求【例如：质量管理的统计方法（如SPC、QC手法等）、对QC小组的正确认识、开展活动的程序步骤、成果总结、发表技巧以及活动中应注意事项等】，QC小组组长应向分厂主管领导或技术员提出申请，由分厂主管领导或技术员安排进行培训。 3.4 组长组织成员召开小组会议，对QC小组活动（包括成员职责、活动计划等）进行讨论、安排。然后按照3.5～3.14要求进行QC小组活动。 3.5 调查现状。为了解课题的目前状况，必须认真做好现状调查。在进行现状调查时，应根据实际情况，应用不同的QCC工具（如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等），进行数据的搜集整理。为掌握第一手资料和保证资料的准确可靠，调查现状时应注意以下二点：1）注意调查的客观性。所谓客观性，即调查的情况要保证真实可靠，调查的数据要有根据，并做到准确无误，不能主观臆造。2）注意调查的时间性。所谓时间性，即对调查的起止时间要有一定约束，起止时间至少有一端要为QC小组活动时间所覆盖，否则调查情况离该小组活动时间太远，很可能不是现状而是历史，这样的调查对活动提供的现状就不准确、不可靠。 3.6 确定目标值。课题选定以后，应确定合理的目标值。目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向，便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去信心。 3.7 分析原因。对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋，想办法，依靠掌握的数据，集思广益，选用适当的QCC工具（如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等），进行分析，找出问题的原因。 3.8 找出主要原因。经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。在寻找主要原因时，可根据实际需要应用排列图、关联图、相关图、矩阵分析、分层法等不同分析方法。确认主要原因的方法有：1）现场验证，即将可疑的原因到现场进行试验，取得数据来证明；2）现场测试、测量，即到现场通过亲自测试、测量，取得数据，与标准进行比较，看其符合程度来证明。3）调查分析，即有些因素不能用试验或测量的方法取得数据，则可设计调查表，进行现场调查、分析，取得数据来确认。 3.9 制定措施。主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题的具体措施，要达到的目的，谁来做，何时完成以及检查人。 3.10 实施措施。按措施计划分工实施。小组长要组织成员，定期或不定期地研究实施情况，随时了解课题进展，发现新问题要及时研究、调查措施计划，以达到活动目标。 3.11 检查效果。措施实施后，应进行效果检查。效果检查是把措施实施前后的情况进行对比，看其实施后的效果，是否达到