工艺卡的制作技巧.docVIP

工艺卡的制作技巧 1.为什么要制作工艺卡? 因为我们公司已经得到ISO9002的认证,正常生产的工艺条件需要以文件的形式固定下来,工艺卡就是这样的一个文件,所以要有工艺卡. 2.没有工艺卡行不行？ 按我们的现行制度:如果没有正式的工艺卡,在生产时,由相应机台班长写出一份试用工艺卡交与机手进行正常生产,从这一角度考虑,没有工艺卡是可行的;但工艺卡作为一份记录生产工艺的文件,是ISO9002的一部分,而我们公司是一个得到ISO9002认证机构认证的公司,所以没有它是不行的. 3.工艺卡的目的 1它是ISO9002的一部分. 2给机手在生产前领取眼模和印字轮及在生产中设定温度提供参考. 3对线材的押出方式提供参考. 4.工艺卡上眼模的确定. 1缘押出(芯线押出)内模的确定: 芯线押出所用的内眼模与导体的线径大小(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为: A.铜箔丝: 眼模值比线径大0.14 B.7根软铜丝绞合, 因为此种结构比较圆整, 眼模比线径大0.07~0.1左右; C.7/11根直放导体:因为其直放, 结构松散, 眼模值比线径大0.1~0.15左右,若间隙过小, 会很容易刮断导体, 造成小导体或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象 (300M/MIN左右), 从而造成偏心及线径不稳定等不良. D.17根以上的铜丝绞合, 因为其线径比较大, 所以眼模比线径大0.12~0.2左右. E.单根导体: 其正负公差是很小的, 所以眼模比线径大0.08~0.12左右. F.有纤维丝的导体: 因其绞合不是很紧密, 若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体, 所以眼模比线径大0.2~0.25左右. G．镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右； H．9#机的多芯2468排线眼模为标准免对配套眼模，制作工艺卡时按照眼模写入即可； I．对于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0。38的环钻石眼模，如果用其它环钨钢眼模，很容易刮掉锡粉堵塞眼模，造成断线； 2绝缘押出（芯线押出）外模确定 芯线的押出方式通常是采用挤压式押出，眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关，还与机头有关： A．PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，对于SR-PVC类的半硬料，眼模比线材直径大0.1； B．HD-PE料：眼模比线材直径大0.1~0.3即可。 C．LD-PE料：眼模通常比线材直径大0.3~0.5左右。 D．PP料：眼模比线材直径大0.6~0.8左右，这样线速可以开到400m/min以上，且品质很好，如果眼模比线材直径大0.2左右的话，同样可以生产，只是线速很慢，只有120m/min左右。 E．PE-Foam料：眼模比线材直径小0.4~1.5左右，视线径大小和发泡度的大小而定。一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小0.4左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.8~1.5左右。 F．FR-PE（耐燃PE）料： 眼模比线径小0.1~0.2，这种线材的线径一般都比较小（约1.0左右）。 G．聚酯杜邦料：眼模比线径大2.0左右（这种线比较少，例如线径为2.0，眼模用3.0） 3对于用挤管式押出的绝缘芯线，内眼模要带嘴，外模比线径大1.0~1.3左右，对于PP料绝缘的芯线，眼模要大2.0左右（例：SK-P-205芯线，线径为0.94，外模则用2.9） 4内护层押出眼模的确定：此工序一般采用挤压式或半管式押出。 A．对于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，视成缆线径大小来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点；外模一般比线径大0.2~0.3左右。 B．对与斜线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，对于单芯线斜包线材，内眼模比线径大0.15~0.3，对于绞合斜包的线材，内眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比线径大0.2~0.3。 C．对于编织的线材，内眼模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3 D．对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3. 5外被押出眼模的确定 对于外被押出，其眼模的确定与线材的押出方式及成缆芯线结构有很大的关系，制作过样板的线材，其眼模可根据《样板制作工艺追踪卡》来确定。 A．内眼模的确定： 直接成缆并需要过粉的线材，眼模比成缆线径大0。3~0。5左右。 铝箔、纸带绕包或拖包的线材，眼模比线径大0。3~0。6左右。 斜包的线材，内眼模比线径大0。3~0。5（因此种线材一般为绞合后斜包的，斜包铜丝根数比较多，结构也相对松散一些）。 编织的线材眼模比线径大0。4~0。7左右。 B．外眼模的确定：外眼模的大小与线材的押出方式有很大的关系。 采用挤压式押出的线材，眼模与线径一