第3章 需求管理课件.ppt

第3章 需求管理;第3章 需求管理;3.1 需求管理和需求响应策略;3.1 需求管理和需求响应策略;1. 制造业企业的生产类型;2. 需求管理的过程;3. 需求响应策略;3. 需求响应策略;制造业的 需求响应策略;产品 品种;(1)ETO(Engineering-to-Order)订单设计 特点： 按用户需求设计并制造 产品变异性大、标准化程度差、复杂性高、批量小甚至单件 在生产过程中，每一项工作都要特殊处理：每项工作是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成； 管理难度大 典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、发电设备制造业。;管理重点： 产品数据管理复杂 按项目进行管理：不同资源参与同一项目；同一资源参与不同项目 平行交叉作业: 网络计划平衡：不标准的能力需求 同一时间内项目与资源的准确性和正确性 按作业管理与按作业核算： 作业成本法ABC法(Activity Based Costing);对ERP系统的需求： 必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。;（2）ATO(Assemble-to-Order)面向订单组装/ MTO(Make-to-Order)面向订单生产 特点： 按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按批量进行 典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。;管理重点： 产品配置管理复杂 可配置定单管理 倒梯形管理特点：装配车间(负责依据用户需求进行产品装配)与制造车间(负责标准零部件的制造)的分工 最终装配计划(FAS：Final Assemble Schedule)与MPS/MRP的分工管理－拉式管理(后续决定前序) 对ERP系统的需求： 必须有较强的产品配置（Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集成模块。MTO：是一种没有设计的ETO，按用户需求进行制造，如来料来样加工等;（3）MTS(Make-to-Stock)面向库存生产 特点： 按库存组织生产 产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以按批量进行 典型产品与行业：家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。 管理重点： 产品数据管理 梯形管理特点 推式管理(前续决定后序) 对ERP系统的需求： 标准的MPS-MRP-库存管理。;(4)Batch批量生产（流程型企业） 特点：在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方重复生产类型。在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。 典型产品与行业：医药，食品饮料，油漆。 管理重点： 配方管理(主配方和控制配方、物料配方和工艺配方) 并发产品与副产品 度量单位的不一致性 投入产出管理及其与质量和配方的高度集成性;对ERP系统的需求： 应有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。;(5) Repetitive－大批量生产，生产大批量标准化产品（流程型企业） 特点： 生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。 典型产品与行业： 笔，轮胎，纸制品，绝大数消费品、卷烟。 管理重点： 倒冲法(Backflush)来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值 批次管理：重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。 计量管理和工艺监控管理 对ERP系统的需求：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理 ;(6)连续生产(Continuous) （流程型企业） 特点： 单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化 配方基本稳定 多生产过程多并发产品和副产品 典型产品与行业：石化产品，钢铁，初始纸制品。 管理重点： 主副产品生产的协调 投入产出管理与质量管理 设备养护与安全管理 对ERP系统的需求： 并发产品（co-produ