乳化化妆品的制备.PPT

第5讲 乳化化妆品的制备;第一节 乳化理论 ;（二）乳化体的稳定性1、乳化体的类型 通常的乳化体有 :O／W、W／O型，另外还有W／O／W、O／W／O型多重乳化体系。 2、乳化体的稳定性 影响乳化体稳定性的因素: 降低界面张力 、界面上保护膜的形成 、界面电荷 、分散相的浓度和粘度 、液滴粒子的大小和均匀度 。; （三）乳化体的不稳定性 1、分层 分层与什么因数有关？ 2、变型 变型的起因：相体积的变化 、温度的影响 、乳化剂的影响 、电解质的影响 。 3、破乳 破乳的过程是怎样的？;二、乳化体的制备;第二节 乳化类化妆品生产工艺和质量控制 ;一、乳化体的制备技术 （一）生产程序 1、油相的调制 2、水相的调制 3、乳化和冷却 4、陈化和灌装 （二）搅拌条件 （三）混合速度 （四）温度控制 （五）香精和防腐剂的加入 ;二、乳化类化妆品的质量控制 （一）膏霜的质量控制 膏霜变质现象如下： 失水干缩 起面条 膏体粗糙 分层 霉变及发胀 变色、变味 刺激皮肤 膏霜中混有细小气泡 。;（二）乳液的质量控制 乳液类化妆品的主要质量问题有： 1、乳液稳定性差 2、在贮存过程中，粘度逐渐增加 3、颜色泛黄 ;案例1 问题：实验室打样时样板，爽肤水是透明的。但是大生产有时出现浑浊，特别在低温环境。 分析：配方中添加了水溶性油脂，在实验室打板的工艺是：先用增溶剂增溶水溶性油脂后再添加到产品中，而大生产时，直接把水溶性油脂投入。这种工艺操作，造成了由于水溶性油脂在低温时溶解度降低析出出现混浊。如果先增溶后再加就不会出现这种情况。 ;案例2 问题：某一公司在做一款分层水乳使出现了这样的问题。实验室打样时样板，放一段时间会自动分成水层（水、多元醇等水溶性物质）和油层（油、表面活性剂），每层都比较透。但是大生产出来的样板出现浑浊，且分层不明显。 分析：大生产时，没按照工艺操作，在生产过程中开了均质。因为含有表面活性剂和油脂，均质产生乳化，使产品出现水层、油层和乳化层，使产品变浑。 ;案例3 问题：某一公司在生产粉底时??在配制好后进行检验时发现出油（粘度较稀，膏体不沾壁）现象。 ? 分析与解决办法：导致粉底出油的情况可能存在以下几个方面：1、配料的时候配错料了；2、工艺操作不正确；经过排查之后，不存在配错料的问题，应该就是工艺的问题，膏体没有完全均质好，将膏体重新升温加热后，再高速均质15分钟，解决了出油问题。 ? ;案例4 问题：某一公司在生产乳液时，在配制好后检验发现太稀，粘度不达标。 分析与解决方案：出现这种情况的原因可能是 1、不同批次的原料对产品的粘度有影响； 2、生产时均质力度过强或者均质时间过长。 3、经排查，工厂发现出现这类问题一般都是均质时间过长导致的，为了让粘度达标，需要补加一点增稠剂（补加量以不明显改变产品手感为宜），然后再搅拌均匀即可。?