变压器运行中抗短路能力提高措施-发表论文网.PDFVIP

中国月期刊咨询网 变压器运行中抗短路能力提高措施-发表论文网 变压器运行中抗短路能力提高措施 黄金玉 摘要：电力变压器是传输、分配电能的枢纽，是电力网的核心元件，其可靠运行不仅关系到广大用户的电能质量，也 关系到整个系统的安全程度。电力变压器的可靠性由其健康状况决定，不仅取决于设计制造、结构材料，也与检修维 护密切相关。本文就电力系统中变压器抗短路能力的提高的问题进行了探讨。 关键字：电力变压器 短路 策略 一、 电力变压器概述 电子电力变压器主要是采用电力电子技术实现的。其基本原理为在原方将工频信号通过电力电子电路转化为高频信号 ，即升频，然后通过中间高频隔离变压器耦合到副方，再还原成工频信号，即降频。由于中间隔离变压器的体积取决 于铁芯材质的饱和磁通密度以及铁芯和绕组的最大允许温升，而饱和磁通密度与工作频率成反比，这样提高其工作频 率就可提高铁芯的利用率，从而减小变压器的体积并提高其整体效率。 二、提高电力变压器抗短路能力的措施 变压器的安全、经济、可靠运行与出力，取决于本身的制造质量和运行环境以及检修质量。本章试图回答在变压器运 行维护过程中，有效预防变压器突发性故障的措施。变压器短 路冲击事故的统计结果表明，制造原因引起的占80%左右，而运行、维护原因引 起的仅占10%左右。有关设计、制造方面的措施在第二章已有论述，本章着重就 运行维护过程中应采取的措施加以说明。运行维护过程中，一方面应尽量减少短 路故障，从而减少变压器所受冲击的次数;另一方面应及时测试变压器绕组的形变，防患于未然。 1.规范设计，重视线圈制造的轴向压紧工艺。 制造厂家在设计时，除要考虑变压器降低损耗，提高绝缘水平外，还要考虑到提高变压器的机械强度和抗短路故障能 力。在制造工艺方面，由于很多变压器都采用了绝缘压板，且高低压线圈共用一个压板，这种结构要求要有很高的制 造工艺水平，应对垫块进行密化处理，在线圈加工好后还要对单个线圈进行恒压干燥,并测量出线圈压缩后的高度;同 一压板的各个线圈经过上述工艺处理后，再调整到同一高度，并在总装时用油压装置对线圈施加规定的压力，最终达 到设计和工艺要求的高度。在总装配中，除了要注意高压线圈的压紧情况外，还要特别注意低压线圈压紧情况的控制 。 2.对变压器进行短路试验，以防患于未然。 大型变压器的运行可靠性，首先取决于其结构和制造工艺水平，其次是在运行过程中对设备进行各种试验，及时掌握 设备的工况。要了解变压器的机械稳定性，可通过承受短路试验，针对其薄弱环节加以改进，以确保对变压器结构强 度设计时做到心中有数。 3.使用可靠的继电保护与自动重合闸系统。 系统中的短路事故是人们竭力避免而又不能绝对避免的事故，特别是10KV 线路因误操作、小动物进入、外力以及用户责任等原因导致短路事故的可能性极 大。结合目前运行中变压器杭外部 短路强度较差的情况，对于系统短路跳闸后的自动重合或强行投运，应看到其不利的因素，否则有 时会加剧变压器的损坏程度，甚至失去重新修复的可能。目前己有些运行部门根 据短路故障是否能瞬时自动消除的 概率，对近区架空线(如2km以内)或电缆线路取消使用重合问，或者适当延长合间间隔时间以减少因重合闸不成而带 来的危害，并且应尽量对短路跳闸的变压器进行试验检查。在运行中应对遭受短路电流冲击的变压器进行记录，并计 算短路电流的倍数。 2.4积极开展变压器绕组的变形测试诊断 通常变压器在遭受短路故障电流冲击后，绕组将发生局部变形，即使没有立 即损坏，也有可能留下严重的故障隐患。首先，绝缘距离将发生改变，固体绝缘 受到损伤，导致局部放电发生。当遇到雷电过电压作用时便有可能发生匝间、饼 间击穿，导致突发性绝缘事故，甚至在正常运行电压下，因局部放电的长期作用 也可能引发绝缘击穿事故。其次，绕组机械性能下降，当再次遭受短路事故时， 将承受不住巨大的电动力作用而发生损坏事故。 因此，积极开展变压器绕组变形的诊断工作，及时发现有问题的变压器，并 有计划地进行吊罩验证和检修，不但可节省大量的人力、物力，对防止变压器事故的发生也有极其重要的作用。 4.加强现场施工和运行维护中的检查，使用可靠的短路保护系统。 现场进行变压器的安装时，必须严格按照厂家说明和规范要求进行施工，严把质量关，对发现的隐患必须采取相应措 施加以消除。运行维护人员应加强变压器的检查和维护保修管理工作，以保证变压器处于良好的运行状况，并采取相 应措施，降低出口和近区短路故障的几率。为尽量避免系统的短路故障，对于己投运的变压器，首先配备可靠的供保 护系统使用的直流系统