乳制品良好生产规范课件.ppt

乳制品良好生产规范;1 范围;2 引用标准;3 定义;4 厂区环境;5厂房及设施;5.1设计;5.2 车间设置与布局;5.3.1 车间隔离应根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，以防止相互污染。 ;5.4 屋顶;5.5 墙壁与门窗;5.6 地面与排水;5.7 供水设施;5.8 照明设施;5.9 通风设施;5.10 洗手设施;5.11 更衣室;5.12 厕所;5.13 仓库;6 设备;6.1 设计;6.2 材质;6.3 生产设备;6.3.6 鲜乳及再制乳加工设备应包括预处理设备、乳液储存设备、洗瓶机及装瓶机（限于玻璃瓶）或自动纸器包装机或塑料薄膜包装机、日期打（喷）印机、清洗设备、成品冷藏库等。 6.3.7 发酵乳加工设备应包括预处理设备、菌种培养设备、搅拌器（混合机）、 发酵液储存罐、发酵液稀释罐、洗瓶机（限于玻璃瓶）、检瓶机（限于玻璃瓶）、灌装机、日期打（喷）印机、培养室、冷藏库等。 6.3.8 炼乳加工设备应包括预处理设备、浓缩设备、空罐清洗消毒设备、包装机、高压灭菌机、冷却设备、结晶设备（甜炼乳）等。 6.3.9 乳粉加工设备应包括预处理设备、浓缩设备、喷雾干燥系统、粉体冷却设备（流化床）、筛粉机、乳粉储槽或粉仓－贮粉设备、添加物混合设备、空罐杀菌机、乳粉包装机等。 6.3.10 奶油加工设备应包括原料乳储罐、奶油分离机、杀菌机、稀奶油储罐、酪乳储罐、奶油泵、奶油包装机以及根据实际生产增加相应设备，如稀奶油成熟罐、连续奶油加工机等。 6.3.11 干酪生产设备应包括预处理设备、干酪槽或凝乳槽、干酪盐水槽、压滤槽车、干酪加热成型机、发酵室、熔化锅、切割机、包装机等。 6.3.12 CIP设备应包括清洗液储罐、喷洗头、清洗液输送泵及管路管件、程序控制装置等。 6.3.13 其他乳制品的加工应有必要的专业生产设备。;6.4 品质管理设备;7 机构与人员;7.1 机构与职责;7.1.3 品质管理部门应有充分权限以执行品质管理职责，其负责人应有停止生产或出货的权力。 7.1.4 品质管理部门应设置食品检验人员负责食品一般质量与卫生质量的检验分析工作。 7.1.5 应成立卫生管理组织，由卫生管理负责人及生产、品质管理等部门负责人组成，负责规划、审议、监督、考核全厂卫生事宜。 7.1.6卫生管理组织应配备经专业培训的专职或兼职的食品卫生管理人员；宣传贯彻食品卫生法规及有关规章制度，负责督查执行的情况并做好有关记录。 7.1.7卫生管理组织及各部门负责人应忠于职守、以身作则并监督和教育员工严格按既定的作业程序与规定作业。 7.1.6 生产负责人与品质管理负责人不得相互兼任。;7.2 人员与资格;7.3 教育与培训;8 卫生管理;8.1 卫生制度;8.2环境卫生管理;8.2.8乳制品生产车间应当保持空气的清洁，防止污染食品。按GB/T18204.1中的自然沉降法测定，各生产作业区空气中的菌落总数应控制在：;8.3厂房设施卫生管理;8.3.5冷（冻）藏库内应经常清理，保持清洁，避免地面积水，并定期进行消毒处理。应定时测量记录冷（冻）藏库内的温度或设自动记录装置。 8.3.6 厂房内若发现有害动物存在时，应追查和杜绝其来源，但其扑灭方法应以不污染食品、食品接触面及包装材料为原则（如尽量避免使用杀虫剂等）。 8.3.7 原料处理、加工、包装、储存食品等场所内，应在适当地点设有不透水、易清洗消毒（一次性使用者除外）、可密盖（封）的存放废弃物的容器，并定时（至少每天1次）搬离厂房。反复使用的容器在丢弃内容物后，应立即清洗消毒。处理废弃物的设备应于停止运转时立即清洗消毒。 8.3.8 加工作业场所不得堆置非即将使用的原料、内包装材料或其他不必要物品，严禁存放有毒、有害物品。;8.4 机械设备卫生管理;8.5辅助设施卫生管理;8.5.1供水站 8.5.1.1应由中专以上并经培训考核合格的专业人员进行专职管理。 8.5.1.2应制定详细的操作规程及管理制度，要有严格系统的水质检验、系统维修与保养记录，主管人员应定期检查考核，至少每季度1次。 8.5.1.3所有设备应经常维修保养，保持良好卫生状况，使用的工具必须符合卫生要求，消毒剂等必须妥善贮藏，严格登记使用，帐物相符；其它与水质处理无关的杂物不得放置在站内。 8.5.1.4应对贮水槽（塔、池）定期（至少每季度1次）清洗、消毒；并随时检查水质，确保生产用水的水质应符合GB5749的规定。 8.5.1.5闲杂人员不得入内；平时各种检修口、门窗必须盖好、关好。 8.5.2锅炉房 8.5.2.1锅炉