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浅析了数控技术和装备的发展趋势及对策毕业论文 目 录 第1章 1 1.1 数控机床 1 1.2 数控机床的维护 4 第2章 数控加工与数控系统 7 2.1 数控加工好处 7 2.2 衡量数控系统优、劣的主要指标 8 2.3 数控系统的基本程序 9 2.4 CTX400车削中心数控加工与编程应用 10 2.5 数控系统的基本概念 17 第3章 数控机床刀具选用 20 3.1 数控机床刀具选用 20 3.2 数控加工常用刀具的种类及特点 20 3.3 数控加工刀具的选择 21 3.4 加工过程中切削用量的确定 23 第4章 数控车床编程加工工艺处理 25 4.1 数控编程的概念 25 4.2 确定工件的加工部位和具体内容 27 4.3 确定工件的装夹方式与设计夹具 27 4.4 确定加工方案 28 4.5 确定切削用量与进给量 31 第5章 数控机床的故障分析 34 5.1 NC系统故障 34 5.1.2 软故障 35 5.2 伺服系统的故障 36 5.3 外部故障 38 第6章 数控技术和装备发展趋势及对策 41 6.1 数控技术的发展趋势 41 6.2 基于UG NX的非球面镜片五轴数控编程技术 43 6.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 51 6.4 重视新技术标准、规范的建立 52 6.5 对我国数控技术及其产业发展的基本估计 54 6.6 对我国数控技术和产业化发展的战略思考 56 参考文献 58 第1章 数控机床的应用与维护 1.1 数控机床 1.1.1 数控加工的概念 数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容： (1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分； (2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型； (3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）； (4) 轨迹的仿真检验； (5) 生成G代码； (6) 传给机床加工。 1.1.2 数控机床的特点 (1) 具有高度柔性 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。 (2) 加工精度高 数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。 (3) 加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。 (4) 生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。 (5) 改善劳动条件 数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。 (6) 利于生产管理现代化 数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。 1.1.3 数控机床使用中应注意的事项 使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便