结晶器半板簧正弦振动装置设计论文.doc

结晶器半板簧正弦振动装置设计毕业论文 目 录 摘要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 选题及主要研究内容 1 1.2 连续铸钢工艺流程简介 2 1.3铸坯成行热工过程 3 1.4结晶器的振动原理 5 第 2 章 结晶器振动装置 7 2.1 结晶器振动装置简介 7 2.1.1结晶器振动技术发展史 7 2.1.2结晶器振动装置的作用 7 2.2 7 2.2.1同步振动 8 2.2.2梯形振动 9 2.2.3正弦振动 9 2.2.4非正弦振动 12 2.3 13 2.3.1长臂振动机构 13 2.3.2导轨式振动机构 14 2.3.3差动振动机构 14 2.3.4四连杆振动机构 15 2.3.5四偏心振动机构 16 3章 半板簧式结晶器振动装置设计 19 3.1 半板簧四连杆振动机构原理示意图及其特点 19 3.2半板簧四连杆振动机构数学建模 20 计算轨迹振动误差 24 3.4 26 3.5结晶器主要振动参数的确定 27 3.6估算振动台架质量 27 3.7估算振动机构驱动功率 28 3.7.1振动台及其承受的总负荷Q(N) 28 3.7.2确定结晶器的摩擦阻力 28 3.7.3确定动负荷 29 3.7.4估算振动机构驱动功率 32 3.8 33 3.8.1电机的选择应考虑的问题 33 3.8.2选择电动机 33 3.9 34 3.9.1适用范围和代号 34 3.9.2选择减速器 34 3.10 34 3.10.1结晶器振动装置的受力分析 34 3.10.2 35 第4章 结晶器振动装置主要零件的设计与校验 37 4.1偏心轴的设计和校验 37 4.2偏心轮的校核 38 4.3轴承的选择和校验 40 4.3.1偏心轴上的轴承选择 40 4.3.2轴承的寿命计算 40 4.3.3静负荷校验 41 42 参考文献 43 致谢 45 附录1开题报告 46 附录2文献综述 51 附录3外文文献和翻译 56 第1章 绪论 1.1 选题及主要研究内容 早在19世纪中期美国塞勒斯，赖尼和英国人贝塞麦就提出了连续浇铸液体金属的初步设想，并用于低熔点有色金属浇铸。但类似现代浇铸设备的建议是由美国人亚瑟（1886）和德国人戴伦（1887）提出来的。在他们的建议中有上下敞口的结晶器，二次冷却段，引锭杆，夹棍和猪皮切割设备等。当时是用于铜和铝等有色金属的浇铸。此后在1933年德国人容汉斯建成首台结晶器振动的立式连铸机，浇铸黄铜并获得成功。结晶器振动的实现不仅可以提高浇铸速度，而且使钢液连铸生产成为可能，因此容汉斯成为现代连铸技术的奠基人。而英国人哈里德提出“负滑脱“的概念，结晶器向下振动比拉坯速度快，铸坯与结晶器产生了相对运动，真正有效的防止了铸坯与结晶器的粘连，连铸的关键性技术得到突破。因此20世纪50年代连铸进入了工业生产阶段。 1951年首台工业生产连铸机在前苏联问世。60年代弧形连铸机问世，实现了连铸技术的一次飞跃，此后至今，连铸发展迅速，不断出现新工艺和新设备，如盛铜桶炼钢，电磁搅拌，小方坯多级结晶器，结晶器液面检测和漏钢预报，粒状保护渣的使用和加入，中间罐冶金，结晶器在线调宽等。我国连铸技术也发展很快，一大批新技术、新工艺、新的设计理念注入到连铸装备的研发之中，为整个钢铁工业的发展做出了重大贡献，使连铸比不断提升。2002年，中国的连铸比攀升为92．5％，高于全球平均水平4个百分点；2003年上半年已达到96．36％，超过国际的89．70％平均水平的6．66个百分点。这几年我国的连铸机在设计理念和技术创新上有了长足进展，上了一个新的台阶。但是在连铸的发展中也存在着不足。目前国产的板坯连铸机在技术、工艺等方面还不能满足国内一些大钢厂的要求，宝钢、武钢等还都是引进国外产品，我们的连铸机与国外先进国家相比还有相当大的差距。连铸技术的开发和应用已成为一个国家钢铁工业发展水平的标志。 结晶器是连铸最重要的组成部分，结晶器振动技术是连铸技术的重要特征。结晶器振动装置可以防止铸坯与结晶器发生粘结，使铸坯形成良好的表面并在铜坯拉裂时实现钢坯的焊接。另外结晶器的周期性振动有利于润滑油和保护渣向结晶器壁和坯壳间渗漏，因而改善了润滑条件，减少了拉皮阻力和粘结可能。 目前国内连铸机振动机构应用较多的又短臂四连杆式振动机构，四偏心轮振动机构，差动齿轮振动机构。本人的毕业设计主要是用板簧代替四连杆中的一个连架杆，减少了四个轴承的使用，从而大大减少了由于轴承磨损带来的误差。并且不是铸坯承受水平力和弯矩，只产生轴向的压力或拉力。另外本振动机构采用交流变频电流实现振动，寿命长，运动轨迹准确。 结晶器振动装置是连铸机的主体设备，是连铸机中的重要组成部分。结晶器振动机构的要求主要有两点：一时使结晶器按一定的速度规律振动，二是使结晶器按一定的轨迹准确振动