模具的加工及装配.pptVIP

模具加工与装配 一、模具的加工与装配 2.热处理 3.模具典型零件加工工艺 尺寸精度（如何加工？） ②规则的凸凹模 冲小孔凹模： ③异形凸凹模 异形凸模： 异形凹模： ④.轴套类零件 ⑤、硬质合金模具的加工 4.模具装配 模具装配要求： 具体装配顺序： （4）模具间隙的调整方法： （5）模具的保养与维护 2.保养与维护 3.修模： （1）常用模具材料 （2）模具材料选择基准 （3）凸凹模常用材料 （4）其它部件零件常用材料 6.进口冷作模具钢及其应用 6.进口冷作模具钢及其应用 日本：Cr12MoV～SKD11/DC11 D2 YG12～D30 YG8～KD20 * 1.加工顺序：先粗后精、先基准后其它、先平面后轴孔， 且工序要集中。 工序安排：锻造 退火 机械粗（半精）加工 淬火、回火（或：调质） 精加工 （精密磨削、坐标磨削、电加工、成形磨削、） 钳工修正、装配 热处理：是将毛坯或已经加工的 工件（半成品）根据材料 牌号加热到一定的温度后，采用相应的处理方法， 达到产品技术要求的 处理方法。 ①.退火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后，随 炉温或在石英沙中缓慢冷却的 过程。 目的：消除模具的铸、锻内应力，改善组织，降低硬度， 提高塑性，以利于切削加工。 ②.正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后，放 在空气中自然冷却的 过程。 作用：与退火相似，但是能耗低。 ③.淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后， 随后放淬火介质（水、油、盐或碱的水溶液） 中快速冷却的 过程。 目的:改善力学性能、提高硬度和耐磨性。 ④.回火：将钢件加热到临界温度以下的一定温度（回火 温度）,保温一段时间,然后放在空气或油中冷却 的过程。 作用:在淬火后马上进行的一道工序,目的是消除淬火后的 内应力和脆性,提高塑性和 韧性,稳定工件尺寸。 种类：①低温回火（150～250℃），减小脆性而不降低硬度。 用于高碳冲模，HRC58～64。 ②高温回火（500～650℃），组织变细，强度、塑性、韧性、 硬度都较好。硬度稍微降低，有利于切削加工。 HB220～330 又称：调质 ①平板类零件：（模座、固定板、卸料板） 凹模固定板： 冲小孔凸模： 大尺寸：成型磨削凸模 异形凸模： 细小件：光学曲线磨 （异形凸模：粗加工 电火花） 带锥度的 慢走丝线切割 慢走丝线切割粗加工，曲线磨或坐标磨精加工 车、淬、磨 硬质合金的特点：高硬度、高耐磨、难加工 加工方法：电加工、磨削加工 （1）要求： ① 模架要求：模板的平行度、导柱/套的垂直度 ②导料板：必须与凹模送料中心线平行（﹤0.02：100） ③卸料板： 普通模具：压料、卸料的作用 级进模：还有保护小凸模和卸料板与凹模的 二次导向的作用 卸料板是级进模中加工和装配要求最高的。 卸料板二次导向的配合间隙不仅小于模架导柱/套的 配合间隙，而且小于凸凹模之间的配合间隙。 ④凸凹模工作部分： 保证凸凹模的垂直度； 凸凹模间隙均匀； ⑤顶出、卸料运动自如 ⑥试冲：检验样品的尺寸及断面质量 ⑦外观：棱边倒角；打模具编号、刷防锈漆、防锈油 （3）原则：先装下模，再装上模；先装基准，再装其它， 并调整间隙。 具体： ①凹模镶块的拼装及初步固定 ②卸料板镶块的拼装及初步固定 ③凸模与其固定板、小导柱的安装与初步固定 ④模架导柱/导套的安装 ⑤调整模具间隙至均匀 ⑥冲纸试验，观察间隙是否均匀 ⑦调整、紧固 ⑧安装其它部件： 下模部分：导料块、浮顶销、承料架等 上模部分：导正销、误检机构、弹顶器等 1.透光法 2.切纸法：间隙0.1mm 3.垫片法： 4.镀铜法：在刃口8～10mm长的表面镀厚度为模具单边间隙 的铜，都用于形状较复杂的模具。 5.包裹法： 1.日常检查： ①产品质量检查 尺寸精度是否超差（由于刃口磨损）；位置精度是 否符合（模具定位是否可靠）；毛刺是否合理（毛刺变大， 说明刃口磨钝） ②模具工作