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苯-甲苯连续精馏塔的设计毕业论文 目 录 第1章 绪 论 1 1.1塔设备的作用和地位 1 1.2塔设备工作原理 1 1.3塔设备的分类及结构 1 1.4对塔设备的要求 3 1.5塔设备的用材 3 1.6塔设备的选型 3 第2章方案确定与塔设备的估价 5 2.1塔设备的选型 5 2.2基本参数的确定 6 2.2.1设计压力 6 2.2.2进料状态 6 2.2.3加热剂和加热状态 6 2.3塔设备的估价条件和投资价格估计 6 第3章 工艺设计计算 11 3.1物料衡算 11 3.2常压下苯-甲苯气液平衡组成与温度的关系 12 3.3最小回流比的确定 15 3.4适宜回流比R和理论塔板层数的确定 16 3.5塔板效率和实际塔板层数的确定 17 3.5.1塔板效率的确定 17 3.5.2实际塔板数的确定 18 3.5.3进料板位置的确定 18 3.6工艺尺寸的确定 19 3.6.1物料参数的确定 19 3.6.2液相平均粘度计算 21 3.6.3液相平均密度计算 22 3.6.4液体平均表面张力计算 23 3.7气相液相页面的计算 25 3.7.1气相负荷 25 3.7.2液相负荷 26 3.8工艺尺寸的计算及流体力学验算 28 3.8.1精馏段的设计计算 28 第4章 机械设计计算 43 4.1选择塔体材料 43 4.2塔体壁厚与封头壁厚 45 4.2.1塔体壁厚 45 4.2.2封头壁厚 46 4.2.3确定裙座壁厚 47 4.3各种载荷的计算 47 4.3.1塔体重量 47 4.3.2内件质量载荷 47 4.3.3保温层质量载荷 47 4.3.4平台扶梯重量 48 4.3.5物料重量 48 4.3.6附件重量 48 4.3.7充水质量 48 4.4塔体自振周期的计算 49 4.5风载荷与风弯距的计算 50 4.5.1风载荷的计算 50 4.5.2风弯距的计算 51 4.6地震载荷及地震弯矩的计算 52 4.7塔体稳定性与强度校核 54 4.8塔体水压试验应力验算 56 4.8.1最大危险截面抗拉应力 56 4.8.2水压试验稳定验算 56 4.9裙座验算 57 4.9.1计算塔设备的基底截面 57 4.9.2计算裙座上人孔处的截面 58 4.9.3计算塔体与裙座连接焊缝处的截面 59 4.10基础环设计 59 4.10.1选取基础环的直径 59 4.10.2混凝土基础强度校核 60 4.10.3基础环厚度的设计 61 4.11基础螺栓设计 62 4.12焊缝结构的设计 62 4.13塔顶振幅及由卡曼涡街引出的横向诱发振动的计算及校核 63 4.13.1塔的自振周期 63 4.14开孔补强计算 64 4.14.1确定接管壁厚直径 65 4.14.2确定接管实际壁厚和有效补强宽度及外侧补强高度 65 4.14.3计算需要补强的金属面积 66 4.14.4确定补强形式 67 4.14.5确定补强范围 67 4.15法兰的选型及校核 67 4.15.1法兰的选型 68 4.15.2法兰的校核 71 第5章 总体结构设计 73 5.1塔设备的选择 73 5.2塔盘结构的选择 73 5.3降液管及受液盘的选择 74 5.3.1降液管的选择 74 5.3.2受液盘的选择 74 5.4溢流堰及进口堰 75 5.5裙座结构的选择 75 5.6进料装置的结构 75 第6章 塔设备的制造要求 76 参考文献 77 致谢 78 附录Ⅰ 79  第1章 绪 论 1.1塔设备的作用和地位 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质和传热的目的。可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸、和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿。在化工、石油、炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、产品质量、生产能力和消耗定额以及三废处理和环境保护等方面具有重大影响。 1.2塔设备工作原理 操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。浮阀塔盘操作时气液流程和泡罩塔相似；蒸汽自阀孔上升，顶开阀片，穿过环形缝隙，以水平方向吹入液层，形成泡沫。浮阀能够随着气速的增减在相当宽广的气速范围内自由调节、升降，以保持稳定操作。在浮阀关闭阀孔时，它能使浮阀与塔板间保留一小的间隙，同时，小定距片还能保证阀片停在塔板上与其他点接触，避免阀片粘在塔板上而无法上浮。阀片四周向下倾斜，且有锐边，增加了气体进入液层的湍动作用，有利于气液传质。 一般而论，板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故工业上应用较为广泛。 1.3塔设备的分