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迎接集团公司安全环保大检查暨国庆节前检查情况报告 安全环保处 2008年9月28日 根据中国石化安〔2008〕427号《关于开展安全环保大检查的通知》精神和公司《关于做好迎接集团公司安全环保大检查的通知》的文件要求，确保国庆长假期间的安全生产。安环处组织生产处、机动处、生产质量部、经理办、消防支队的专业人员共13人、分3个组对1＃联合、2＃联合、3＃联合、重整、加氢制氢、油品处、长盛公司、动力厂、供排水联合、消防支队、液化气站、供应处、计算机所、油港处、长隆公司、长辰公司、计量中心、环保站、沥青厂、中心化验室等20个单位进行了全面检查，共查出问题337项。其主要内容如下： 一、1＃联合存在的问题 1、无迎接总部检查的自查自改总结。 2、无隐患排查专项行动计划和总结。 3、未建立安全资料7本台帐。 4、安全检查只有每周一次的重点部位检查，无节假日等专项检查和专业检查记录。 5、事故登记本内有的事故的原因分析和处理结果有空项。 6、事故预案演练记录，对存在的问题无整改情况和负责人记录。 7、今年新入厂的4人无三级安全教育考试成绩记录。 8、无职业卫生培训档案。 9、无个体防护用品明细台帐。 10、放射工作许可证已过期，无07年监测报告。 11、未按规定建立未遂事故台帐。 12、催化塔303平台部分踢脚板断。 13、气防柜内无存放的物料清单，无气防预案。 14、常减压泵51上方水线漏。 15、常减压电脱盐区地面卫生脏，有树叶、旧消防带、废油桶和油迹等，周边设备、管线黑迹斑斑。 16、常减压氨罐区围堰低，围堰有孔洞，未设置排水阀，卫生状况差。 17、常减压电脱盐区几台泵未上润滑油系统，靠人工加油，但润滑油桶露天存放，没有一、二级过滤。 18、常减压添加破乳剂（已废除）口无盖。 19、常减压容101/3的注水线上部分保温缺失。 20、常减压几个采样点泄漏。 21、焦化部分仪表箱缺盖。 22、焦化部分压力表红线标识不清，缺铅封。 23、焦化气压机润滑油站漏油，地面油迹多，气压机本体卫生脏。 24、焦化气压机一段出口平台板脱焊。 25、焦化塔205过滤器螺栓未把满，16个螺栓只把了8个，塔底裙座杂物多。 26、焦化塔205安全阀前后隔断阀未全开。 27、焦化消防竖管缺闷盖16个。 28、焦化分馏塔塔底过滤器螺栓未满扣。 29、焦化分馏塔三层平台一个防爆灯具脱落，仅靠一根电线挂着，随时有坠落伤人的危险。 30、焦化外操抢险柜放置于偏远角落，不利于方便取用，其中一个面罩坏、一个卡子坏，内有两个不防爆手电。 31、焦化焦炭塔51米平台上杂物多，一临时配电箱未拆除，灭火器箱放置位置不方便取用，灭火器未按时检查。 32、焦化焦池内的焦炭已溢出池外，四周边沟黑水多。 33、焦化阀门扳手随处乱放，没集中管理。 34、常减压边沟出口处树叶多，未清理。 35、无消防器材分布示意图。 36、员工参加消、气防比武情况无文字记录。 37、常压、催化和焦化灭火器标签填写、张贴不规范现象。 38、催化反再五层平台上的灭火器未按时检查。 39、催化反再消防竖管（消防箱内）缺8支水枪和2盘水带。 40、焦化气压机二楼北面墙壁消火栓无玻璃门。 41、焦化6门消防水炮压力表坏（S-68~73）。 42、催化消防水炮S-55铅封损坏。 43、常压S-57消防水炮排凝阀滴漏。 44、压力容器与管道资料：焦化压力容器台帐应放入最新版本。催化、常压无压力容器分类统计表。压力容器使用证与台帐数量、内容应保持一致，催化使用登记表部分内容错误。 45、电气部分：无07年接地测试不合格项整改反馈单。无08年测试报告。 46、仪表部分：催化装置仪表自控率低于80%。联锁台帐部分内容需修改（仍见2#气压机停机备用等字眼）。焦化常压无联锁图纸。联锁工作票无存档记录。无联锁投用确认表。 47、转动设备：大机组状态监测客户端软件应装载在主管的个人电脑及操作室的电脑上。2007年烟机故障未见分析报告。各机组大修检修方案应补齐（应由机电公司提供）。润滑油分析单应收集到位。机组及机泵配件目录、台帐不全。特护小组活动记录不全。 48、加热炉部分：焦化加热炉排烟温度露点未测试。 49、EAM档案资料：数据校正、录入应尽快完善。 50、催化泵204/2出入口阀关不严，密封泄漏无法检修，现场泄漏痕迹要清理。 51、3#主风机电机后瓦热偶仪表接头松脱，一仪表线已断，仪表维护不到位。 52、迎检期间1#气压机不能作为机电公司练兵用，恢复现场面貌，并挂“工艺停用”牌，制定相关措施。 53、2#气压机出口现场温度表坏。 54、部分仪表箱缺门。 55、常压P3、 P4挂工艺停用牌后，未停电。 56、常压泵54/1出口压力表坏。 57、常压催化机泵挡水板不全。 58、机组及辅助系统漏油部位无法处理的部分应作迎检应急卫生规格化处