第五循环水厂储罐焊接施工方案.doc

目 录 一、概述 二、编制依据 三、焊工要求 四、焊接方法和焊接材料 五、焊前准备 六、焊接施工 七、焊后检验 八、焊接质量控制 九、安全文明施工 一、概述 中国石油四川石化炼化一体化项目第五循环水场伴热回水收集槽为单层储罐，其罐体材质为Q235B；接管材质有20#。罐体设计容积2000m3，设计压力为常压，设计温度为100℃。储罐的焊接包括储罐本体的焊接和附件焊接。本体焊接包括：罐底板、罐壁板、罐顶板的焊接；附件焊接主要包括：罐开孔接管、盘梯、加强圈及平台的焊接。保证工程总体施工质量关键之一是焊接质量，而无损检测则是检验焊接质量的重要手段。为保证优质高效完成焊接施工，特编制此焊接方案，用以指导现场焊接工作。 二、编制依据 1、设计施工图纸 2、JB4730-2005 《承压设备无损检测》 3、GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 4、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 5、JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 三、焊工要求 1. 所有焊工进入施工现场前，必须进行现场考试，考试合格后方可施焊。 2．经现场审核合格的焊工，根据其合格证所列项目及现场实际需要安排考试，考试合格后，发给相应的上岗证；且只能在自己考试合格项目范围内施焊。 四、焊接方法和焊接材料 根据设计文件、图纸资料和设计规范对焊接方法和焊接材料的规定，按下列原则选用焊接方法和焊接材料。 图表— 焊接方法和焊接材料 序号 罐 号 母材材质 焊接方法 焊材牌号 AWS标准 备 注 1 660-V-1101 Q235B SMAW CHE427 E4315 板材 2 660-V-1101 20# GTAW+SMAW ER70S-G E4315 接管对接 注: GTAW-手工钨极氩弧焊 SMAW-手工电弧焊 五、焊前准备 1．板材的切割和坡口加工 ⑴ 碳钢板材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割方法；在采用氧乙炔焰或等离子切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 ⑵ 坡口的加工尺寸按设计图纸。 2． 组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3．焊前应检查焊缝组对的错边量及棱角度等，其允许范围按GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》中的要求进行。 4. 焊接材料 焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。 焊接材料管理按以下规定执行。 ⑴ 验收入库 焊材入库前应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书是否符合设计及规范要求，符合要求方能入库。 ⑵ 焊材保管 库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。 堆放要求：焊材堆放在货架上（不超过5层），且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。 ⑶ 焊条烘烤 焊接责任师根据相关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。 烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。 焊条烘烤前应检查外观质量，剔除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。 不同牌号的焊条严禁在同一烘箱内同时烘烤。 烘烤时焊条堆放不宜过厚，以保证焊条干燥均匀。 烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。 图表二 焊条烘烤温度一览表 序 号 焊材牌号 AWS标准号 烘烤温度（℃） 烘烤时间 （H） 备 注 1 CHE427 E4315 350 1 ⑷ 焊材发放 焊条应由焊工本人领取，一次只能领取一种牌号的焊条；严禁同时领取不同牌号焊条。焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内时间不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。 ⑸ 焊材回收 焊工应将当天上午或下午未用完的焊条交回焊材库。 回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重复烘烤的次数不得超过两次。 6．焊接工艺规程 施焊前，焊接责任师根据焊接工艺评定报告编制“焊接工艺卡” 六、焊接施工 1．焊接环境 ⑴ 焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 ⑵ 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。 手工电弧焊：8m/s 手工钨极氩弧焊：2m/s ⑶ 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 ⑷ 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，严禁进行焊接作业。 2．定位焊、工卡具 ⑴ 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。引弧和熄弧应在坡口内或焊道上；一般情况