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锁片冲压模具设计毕业论文 目录 前言 1 1　冲压模具概述 2 1.1　冲压技术概论 2 1.2 我国模具技术的发展趋势 3 1.3 本课题的来源及主要任务 8 2 冲裁件的工艺分析 10 2.1 工件材料 10 2.2 工件结构形 11 2.3 工件尺寸精度 11 2.4 工件展开长度计算 11 2.4.2 中性层的确定: 11 2.4.1毛坯展开尺寸的计算 12 3 冲裁工艺方案的确定 13 4 模具结构形式的确定 14 5 模具总体设计 15 5.1 模具类型的选择 15 5.2 操作方式 15 5.3 卸料、出件方式 15 5.3.1 卸料方式 15 5.3.2 出件方式 15 5.4 确定送料方式 15 5.5 确定导向方式 16 6 模具设计计算 17 6.1 排样、步距和材料利用率计算 17 6.1.1 排样方式的选择 17 6.1.2 计算条料宽度 17 6.1.3 确定步距 18 6.1.4 计算材料利用率 18 6.2 冲压力的计算 19 6.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 19 6.2.2 卸料力的计算 20 6.3 压力中心的确定 21 6.4 模具刃口尺寸的计算 22 6.4.1冲孔刃口尺寸 22 6.5 模具弯曲部分工作尺寸计算 25 6.5.1 凸模圆角半径 25 6.5.2 凹模圆角半径 25 6.5.3 凹模深度 26 6.5.4 凸、凹模的间隙 26 6.5.5 U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差 27 7 主要零部件设计 29 7.1 工作零部件的结构设计 29 7.1.1. 凹模的设计 29 7.1.2 凸模的设计 29 8 模具辅助零件设计 31 8.1卸料板 31 8.2 导向零件 31 8.3 连接与固定零件 31 8.3.1 上、下模座 31 9 模具闭合高度及冲压设备的选择 33 9.1模具闭合高度计算的意义 33 9.2 计算模具的闭合高度 33 9.3选择冲压设备 33 9.4 校核模具闭合高度 35 10 设计并绘制模具总装图及选取标准件 36 11 模具的安装调试 37 11.1 确定装配方法和装配顺序 37 11. 2装配要点 37 12 技术经济分析 38 13结论 39 致 谢 40 参考文献 41 附录A 42 附录Ｂ 49 前言 为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。 本次设计的目的： 一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。 二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。 三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评、指导，不胜感激。 1　冲压模具概述 1.1　冲压技术概论 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11% 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。冲压是一种先进的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加工及塑性加工和其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下： (1) 冲压一般没有切削碎料产生，材料的消耗较