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铣床数控系统毕业论文 目 录 摘要 I Abstrac II 1．绪论 1 1.1??数控机床的产生及发展 1 1.2 数控机床的组成及分类 2 2. 设计的主要参数及基本思想 3 2.1 课题要求 3 2.2 设计参数 3 2.3 总结构设计 4 2.4 铣床总布局的确定 5 3. 数铣床的设计和计算 7 3.1 主传动系统的设计 7 3.2主传动系统的计算 9 3.3 进给系统的设计 12 3.4 进给系统的计算 13 4 数控系统的介绍及选择 29 4.1数控及计算机数控 29 4.2 计算机数控系统的内部工作过程 30 4.3 CNC系统 31 4.4数控系统的特点 31 5 .夹具的选择及介绍 32 5.1 数控铣床夹具介绍 32 5.2 技术要求 33 5.3 对夹具零部件的要求 35 结论 37 致谢 39 参考文献 40 附录 41 1．绪论 机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计，我国的机械制造业在工业总产值中占40%。可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。 1.1??数控机床的产生及发展 数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。?? 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。?? 随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能；可靠性也大大提高；数控系统本身将普遍实现自动编程。未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。 1.2 数控机床的组成及分类 1.2.1 数控机床的组成 数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成（1）程序的存储介质，又称程序载体（2）输人/输出装置 （3）CNC单元4)伺服系统5)位置反馈系统（检测反馈系统）6)机床的机械部件。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但传动结构要求更为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。1、数控系统取代了通用机床的手工操作，具有充分的柔性，只要重新编制零件程序，更换相应工装，就能加工出新的零件。2、零件加工精度一致性好，避免了通用机床加工时人为因素的影响。3、生产周期短，特别适合小批量、单件零件的加工。4、可加工复杂形状的零件，如二维轮廓或三维轮廓加工。5、易于调整机床，与其他加工方法相比，所需调整时间较少。6、易于建立计算机通信网络。设备初期投资大。、由于系统本身的复杂性，增加了维修的技术难度和维修费用 2. 设计的主要参数及基本思想 2.1 课题要求 三坐标立式铣床可实现X向（纵向）、Y（横向）、Z（升降）三个方向的自动移动，控制灵活，定位准确，精度高，刚性好，可完成平面铣削，台阶面铣削，开槽、凸轮曲面加工，型腔曲面加工以及外形曲面的加工。机床的数控系统可选用进口或国产三轴数控系统，配置灵活，机床的三个方向定位精度达0.02，重复定位精度0.0。机床动力头可选用标准铣削头，也可选用专用单轴铣削头或多轴铣削头效率高，刚性好，精度高，用于平面加工可达平面度0.03／00。图2.1铣床总布局 3. 数铣床的设计和计算 3.1 主传动系统的设计 ?3.1.1 序言 数控铣床是高度自动化机床，数控铣床主传动系统的特点是：①机床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的需要；②主轴转速的变换迅速可靠，一般能自动变速；③主轴应有足够高的刚度和回转精度；④主轴转速