一．定位基准的选择.pptVIP

机电工程系 §3-4定位基准的选择 一、基准的概念与分类 1、设计基准 设计基准是设计图样上所采用的基准 2、工艺基准 零件在工艺过程中所采用的基准 根据用途不同可分为以下几种： （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 （2）定位基准 一．定位基准的选择 （一）粗基准的选择 1．粗基准： 未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工工艺规程中第一道加工工序所采用的定位基准都是粗基准。 如下图说明粗基准的选择对零件的加工的影响。 2．选择原则 1）保证相互位置精度要求的原则 如要保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，应以不加工面为粗基准。如图所示。 2）保证加工表面加工余量合理分配的原则 如要首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。如图所示。 床身粗基准选择比较 工序1 工序1 工序2 工序2 3）便于工件装夹的原则 选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单、操作方便等。这样要求选用的粗基准尽可能平整、光洁和足够大的尺寸，不允许有锻造飞边，浇铸浇口，或其他缺陷。 4）粗基准一般不得重复使用的原则 若能采用精基准定位，粗基准一般不应被重复的使用 （二）精基准的选择 1．精基准： 以机械加工过的表面作为定位基准。 2．出发点： 保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。 3．选择原则 1）基准重合原则： 尽可能的选择被加工表面的设计（工序）基准为精基准 2）基准统一原则： 工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他表面，则应尽可能的把这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面。 主轴箱零件精基准选择 主轴箱的统一基准：一面双孔 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 ★注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。 3、互为基准原则 轴径 轴径 锥孔 主轴零件精基准选择 【例】主轴零件精基准选择 4、自为基准原则 【例】床身导轨面磨削加工 导轨磨削基准选择 外圆研磨示意图 【例】铰孔、拉孔、研磨 * *