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实际操作竞赛准备清单和要求 表一 选手准备清单和要求 序号 名 称 规 格 精度 数量 1 90°外圆车刀 自定 自定 2 45°外圆车刀 自定 自定 3 通孔车刀 Φ35×40㎜；Φ2×50㎜； 自定 4 盲孔车刀 工件直径×长度Φ32×35㎜； 自定 5 切槽刀 槽宽×槽深 5×3㎜ 自定 6 切断刀 最大切深 30㎜； 刀宽4～6㎜； 自定 7 30°梯形外螺纹刀 加工Tr×9（P）-7e梯形螺纹；右旋； 自定 8 30°梯形内螺纹刀 加工Tr×9（P）-7H梯形螺纹；右旋；螺纹长度2；通孔 自定 9 圆头车刀 R5(双手控制法车圆弧) 自定 10 麻花钻头及钻套 Φ2㎜；Φ31㎜；L=100㎜；钻套自定； 自定 11 钻夹头 1～13㎜ 1 12 中心钻 A3（GB/T145—2000）； 自定 13 螺纹车刀样板 30° 1 14 车偏心用垫片 e=1.5㎜ 自定 15 游标卡尺 0～200㎜； 0.02 1 16 深度游标卡尺 0～200㎜； 0.02 1 17 外径千分尺 25～50㎜；～㎜；～㎜； 0.01 1 18 测量用三针 P= 1套 19 公法线千分尺 25～50㎜ 0.01 1 20 内径量表 18～35㎜；35～60㎜； 0.01 各1 21 百分表及表座 1～10㎜ 0.01 各1 22 万能角度尺 0°～320° 2′ 自定 23 木槌 自定 1 24 铜棒 自定 1 25 活扳手、改锥等常用工具 自定 ～ 1 27 鸡心夹头 自定 1 28 滚花刀 按图纸要求准备 1 表二 赛场准备清单和要求 序 号 名 称 规 格 数 量 1 车 床 C6132A 1台/考生 2 卡盘扳手 车床配套 1付/考生 3 刀架扳手 车床配套 1付/考生 4 切削液 若 干 5 红丹粉 若 干 6 机 油 若 干 表三 材料准备清单和要求 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 毛坯材料 45钢 Φ50×200㎜ 1件/考生 赛场准备 Φ40-0.025 -0.050；Ra1.6 2.5；1.5 尺寸每超差0.01㎜Φ32-0.025 -0.050；Ra1.6 2.5；1.5 3 92±0.1 2 超差无分 4 15-0.1 -0.2 2 5 8×3 1 6 1.5±0.015 3 尺寸每超差0.01㎜㎜Φ48-0.03 -0.05；Ra1.6 2；1.5 尺寸每超差0.01㎜Φ32+0.04 0；Ra1.6 2；1.5 15 Φ40-0.03 -0.05 2 16 50±0.05 2 超差无分 17 26±0.05 2 18 21±0.05 2 19 锥度1：5（半角5?43′±4′）；Ra1.6 3；1.5 圆锥半角每超差2′扣2分；达不到Ra1.6扣1分； 20 Tr30×9（p4.5）-7H；Ra1.6 5；4 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；一侧达不到Ra1.6扣1分； 21 P=4.5±0.03 （配作） 2 超差无分 22 其它（共7处；3个未注倒角、1个长度、2*45倒角3处） 2 每处不合格扣0.2分 23 偏心套 Φ48-0.025 -0.050；Ra1.6 2；2 尺寸每超差0.01㎜Φ40+0.039 0；Ra1.6 2；2 25 35±0.04 2 超差无分 26 15+0.06 0 2 27 1.5±0.015 3 尺寸每超差0.01㎜?43′±4′）；Ra1.6 2；1.5 圆锥半角每超差2′扣1分；达不到Ra1.6无分 30 装配 跳动0.035两处 3×2 超差无分 31 2±0.15 2 超差无分 32 92±0.15 2 超差无分 33 平行度0.04 2 超差无分 合计 100 安全文 明生产 如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣分1～5分。 否定项：（1） 严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。 （2） 考件严重不符合图样要求，或不能装配。 核分人 总分 评审组长 附学生（中级组）竞赛样题