发动机盖板零件数控加工主讲教师甘达淅.pptVIP

第2单元：任务二 ---发动机盖板零件数控加工 主讲教师：甘达淅、 陈勇、邓钊、刘汉华、龚荣 情境二 零件综合加工实训与生产 教学目标 通过参与生产活动，认识一批刀具、量具、夹具等； 能正确测量加工尺寸； 能对加工过程有效监控（通过视、听、触觉方式监控），并及时采取应对方案； 养成良好的执行工艺能力； 能完成所在岗位零件生产加工； 进一步提高数控铣、加工中心操作技能； 掌握提高生产效率的思路及方法，并通过解决生产实际问题，积累一定的加工经验 目 录 零件加工内容 1 发动机盖板零件加工工艺 2 下发任务 3 参与生产活动 4 零件工程图 发动机盖板零件结构图 加工内容 1.上、下平面 2.孔系 3.轮廓面（马脚面） 目 录 零件加工内容 1 发动机盖板零件加工工艺 2 下发任务 3 参与生产活动 4 发动机盖板零件加工工艺 加工表面分析： 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 形位公差 备注 上、下表平面 ±0.2 Ra 1.36 \ Φ98孔 IT14 Ra12.5 \ \ Φ80孔 IT7 Ra 6.3 IT8 \ Φ51孔 IT14 Ra6.3 （IT14） \ Φ26 IT7 Ra 6.3 IT8 \ Φ26 IT8 Ra 6.3 IT8 \ Φ19.5 IT12 Ra 6.3 IT14 \ Φ11 ±0.5 Ra 6.3 \ \ Φ12 IT12 Ra 6.3 IT14 \ Φ9.4 0.05~0.067 Ra 1.6 Φ0.06 \ Φ9.4 0.028~0.05 Ra 1.6 Φ0.14 \ M10 IT12 Ra 6.3 IT14 \ 117.09 ±0.0.5 Ra 6.3 ±0.0.5 \ 发动机盖板零件加工工艺 选择定位基准： 基准 基准内容 选择依据 粗基准 外轮廓及平面 外轮廓采用等离子氧割，形状均匀 精基准 两处Φ9.4的孔及平面 与设计基准重合、基准统一原则 发动机盖板零件加工工艺 加工方案： 分析表面加工方案 加工表面（正面） 加工方案一 上、下表平面 粗磨→精磨 Φ98孔 粗镗 Φ80孔 粗镗→精镗 Φ51孔 粗镗 Φ26 钻孔→扩孔→铰孔 Φ26 钻孔→扩孔→铰孔 Φ19.5 钻孔→扩孔 Φ11 钻孔 Φ12 钻孔 Φ9.4 定心钻→钻孔→铰孔 Φ9.4 定心钻→钻孔→铰孔→压孔 M10 钻→攻丝 117.09 铣 发动机盖板零件加工工艺 工艺路线 ： 工序 工序名称 工序内容 10 校平 检查毛坯校平 20 粗磨 粗磨上、下平面 30 钻铰 钻铰定位孔Φ9.4、Φ6、Φ11 40 压孔 压Φ9.4孔 50 钻 钻过钉孔及 Φ26、Φ19.5 60 粗镗 粗镗孔 Φ98、Φ51、Φ80 70 铣 铣长孔 发动机盖板零件加工工艺 工艺路线 ： 工序 工序名称 工序内容 80 精镗 Φ80 90 精镗 两处Φ26 100 攻螺纹 M10、M8 110 铣 铣马脚 120 磨 精磨上、下平面 130 去毛刺 140 终检 终检 、包装 目 录 零件加工内容 1 发动机盖板零件加工工艺 2 下发任务 3 参与生产活动 4 任务、指导书 下发任务 第一小组：工序30钻铰定位孔 第二小组：工序60钻过钉孔及 Φ51、Φ80 第三小组：工序80精镗孔 Φ26 第四小组：工序90精镗Φ80 工序卡片 ——明确加工内容及切削用量 机械加工操作指导书 ——明确操作内容与流程； ——操作规程 ——技术要求 ——测量工具及方法 ——异常处理及注意事项等 任务、指导书 任务、指导书 任务完成要求 每个小组对本次参与生产任务作口述总结汇报（心得体会？知识、技能方面的提高？）； 目 录 零件加工内容 1 发动机盖板零件加工工艺 2 下发任务 3 参与生产活动 4 参与生产活动 任务实施 安全第一，规程作业，听从安排； 分工明确、小组相互协助； 组长有决定权。 进入实践生产区域 必须严格遵守安全生产的规定，只碰取允许碰取的工件、工具和设备，只从事允许从事的操作，并必须严格按照操作规程进行操作。 任务汇报总结 工作内容说明 任务任务完成情况 谈谈收获 参与生产活动 Thanks